[发明专利]一种复配型聚羧酸减水剂给料装置

说明书

本发明公开了一种复配型聚羧酸减水剂给料装置，包括支撑平台和给料斗，给料斗小端口与支撑平台连接，给料斗开口处设有给料盖，给料盖通过升降机构与支撑平台连接，给料斗内设有隔料板，隔料板中心固定连接圆台柱，圆台柱侧面与给料斗内壁之间固定连接分隔板，圆台柱侧表面设有探测器，隔料板设有出料口，出料口处设有第一电磁阀，给料盖上表面设有进料装置，给料盖中部通过第二旋转轴承连接轴杆，轴杆一端连接电机，轴杆另一端与圆台柱中部卡接；本发明提高了添料的精确度，给料控制严格；实现多中物料同时进料，提高给料效率，减少了反应釜中进料口的设置，提高密闭性；对物料进行预先混料，提高混合料的拌合均匀度。

技术领域

本发明涉及减水剂生产技术领域，特别涉及一种复配型聚羧酸减水剂给料装置。

背景技术

羧酸减水剂是用于水泥混凝土中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。为了提高或增加羧酸减水剂的使用性能，往往需要把羧酸减水剂与复配材料一起混合制备成复配型聚羧酸减水剂，常用的复配材料有葡萄糖酸钠、糊精、引气剂、消泡剂、硝酸钠、无机盐、醇胺类增强剂等，在进行混合复配的过程中还会发生化学反应，对添加量的控制极为严格，而目前添料装置给料不精确，控制不严格，使得料多会发生剩余或料少会反应不充分，均会影响复配性聚羧酸减水剂的质量，现在在进行给料时需要在反应釜中设置多个给料口，降低了反应釜的密闭性，给料效率也比较低，并且不利于反应釜中对物料的搅拌均匀度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种复配型聚羧酸减水剂给料装置，可以有效解决背景技术中目前添料装置给料不精确，给料控制不严格；多个给料口降低了反应釜的密闭性，给料效率低，不利于反应釜中对物料的搅拌均匀度的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种复配型聚羧酸减水剂给料装置，包括支撑平台和给料斗，所述给料斗小端口通过第一旋转轴承与支撑平台连接，所述给料斗开口处对应位置设有给料盖，所述给料盖通过升降机构与支撑平台连接，所述给料斗内设有隔料板，所述隔料板与给料斗内壁固定连接，所述隔料板中心固定连接圆台柱，所述圆台柱侧面与给料斗内壁之间固定连接分隔板，所述圆台柱侧表面位于相邻两个分隔板中间设有探测器，所述隔料板位于相邻两个分隔板之间设有出料口，所述出料口处设有第一电磁阀，所述给料盖上表面设有进料装置，所述给料盖中部通过第二旋转轴承连接轴杆，所述轴杆一端连接电机，所述轴杆另一端与圆台柱中部卡接。

优选的，所述升降机构包括气压杆和T型杆，所述气压杆分布设于支撑平台上，所述T型杆设于给料盖侧表面的对称位置，所述T型杆的两端分别与气压杆的端部连接，通过气压杆对给料盖进行升起或下降，便于对给料斗进行检查，维修。

优选的，所述进料装置包括进料斗、进料口和进料管，所述进料口设于给料盖上并且与圆台柱侧表面、两个分隔板和给料斗内壁围成的空间相对应，所述进料斗通过进料管与给料盖上的进料口连接。

优选的，所述进料管上设有第二电磁阀，通过第二电磁阀控制给料的速率以及关闭和开启进料装置。

优选的，所述给料斗位于隔料板下面的侧壁固定连接搅拌杆，在电机带动给料斗进行旋转的过程中，搅拌杆对物料进行搅拌。

优选的，所述探测器固定连接滑杆，所述圆台柱上设有滑槽，所述滑槽与滑杆相对应，通过滑杆在滑槽内滑动调节探测器的探测高度，进而调节给料的用量。

优选的，所述滑杆和滑槽均为T型，所述滑杆上设有调节螺栓，通过调节螺栓固定滑杆的位置。

优选的，所述圆台柱的端部设有凹槽，所述轴杆的端部设有凸块，所述凸块与凹槽相对应，通过凸块与凹槽卡接用于轴杆与圆台柱连接在一起。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：

(1)本发明通过给料盖上的给料装置进行进料，并通过给料斗内圆台柱上的探测器检测物料的含量，提高添料的精确度，给料控制严格。