[发明专利]一种高压熔断器填料的密实灌装设备

说明书

本发明涉及一种高压熔断器填料的密实灌装设备，包括底板、设于所述底板上的管体旋转机构、用于使管体保持直立的管体约束机构、用于向所述管体内输送填料的入料机构、上下可移动安装于所述管体约束机构上的提升机构、以及安装于所述提升机构上的冲击振动机构，该冲击振动机构用于径向冲击所述管体的侧壁。与现有技术相比，本发明具有结构简单、操作便利，可实现对各型号高压熔断器的填料密实灌装，大幅降低生产劳动强度，提升工作效率，避免工作现场粉尘污染等优点。

技术领域

本发明涉及粉体灌装技术领域，尤其是涉及一种高压熔断器填料的密实灌装设备。

背景技术

高压熔断器是智能电网用户端系统的重要组成部分，有着较高的电流分断能力。其结构中熔管内的石英砂填料具有较强的灭弧能力，石英砂的装填密度对于高压熔断器的分断能力起着至关重要的作用。较高的填充密度可以使燃弧时间、发热量大大减小，对于电路可以起到有效的保护。但目前高压熔断器的石英砂填料灌装密实工作完全由手工完成，人工敲击的方式对于产品密实度的一致性难以把控，致使产品合格率较低。同时人工生产劳动强度较大、效率低下，也易造成一定程度的粉尘污染。

目前国内企业高压熔断器生产的石英砂灌装密实主要是手工敲击振实，由于高压熔断器的熔管长度直径比值较大的限制，整体式的振动存在不能充分振实，密度较低的现象，严重影响高压熔断器的质量及使用性能。同时低下的产品生产率以及合格率，已难以满足日益增长的市场需求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高压熔断器填料的密实灌装设备，尤其适用于高压熔断器填料的密实灌装设备，也可以用于其他管状壳体内部粉体需要进行密实灌装的产品生产。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高压熔断器填料的密实灌装设备，其特征在于，包括底板、设于所述底板上的管体旋转机构、用于使管体保持直立的管体约束机构、用于向所述管体内输送填料的入料机构、上下可移动安装于所述管体约束机构的机架立柱上的提升机构、以及安装于所述提升机构上的冲击振动机构，该冲击振动机构用于冲击所述管体侧壁。

本发明采用管体约束机构使管体能够竖直安装，方便入料机构向管体内装入高压熔断器填料物料，采用管体旋转机构带动管体进行旋转，并且采用冲击振动机构对管体产生沿管体径向方向的水平冲击，使高压熔断器填料物料能够密实，为了提升冲击效果，本发明还设计了提升机构带动冲击振动机构上下移动，对管体上下不同部位进行冲击振动，提高了装填质量。

具体地，所述提升机构包括提升侧板、固定于所述提升侧板上的控制电机、安装于所述控制电机输出轴上的主动提升传动轮、以及固定于所述提升侧板上的从动提升传动轮；所述主动提升传动轮与所述从动提升传动轮通过传送带传动连接，所述从动提升传动轮上固定连接提升齿轮，所述管体约束机构的机架的立柱上设有齿条，所述提升齿轮与所述齿条啮合卡接。

所述管体约束机构的机架的立柱上设有检测提升齿轮在所述齿条上的上下极限位置的限位开关。

冲击振动机构的侧板上的控制电机通过从动提升传动轮带动同轴的齿轮与机架上的齿条啮合，可使冲击振动模块上下移动，达到使熔管轴向各位置均受到振动和为不同型号的熔管进行准确定位冲击作用点。

所述冲击振动机构包括固定于所述提升侧板上的曲轴动力电机、安装于所述曲轴动力电机输出轴上的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮、转动安装于所述提升侧板上并与所述第二锥齿轮连接的曲轴、转动连接于所述曲轴的主轴颈上的冲击头组件；