[发明专利]一种热浸镀铝合金镀层及其热浸镀方法

权利要求书

1.一种热浸镀铝合金镀层，其特征在于,钴的含量控制在1.2%～4.8wt%、稀土钇含量控制在0.3%～0.8%、其余量为铝；

所述的铝合金镀层的热浸镀方法，采用以下步骤：

（1）碱洗除油：用碱液清洗钢铁材料基体表面；

（2）水洗：用蒸馏水清洗钢铁材料基体表面，除去残留的碱液；

（3）酸洗除锈：用HCl溶液清洗钢铁材料基体表面；

（4）水洗：用蒸馏水清洗钢铁材料基体表面，除去残留的酸液和铁离子；

（5）助镀：将钢铁材料基体浸入助镀剂溶液中处理，干燥；

（6）将钢铁材料基体浸入热浸镀铝钴钇镀液中并同时搅拌；

（7）将钢铁材料基体冷却并进行表面钝化；

步骤（5）所述助镀剂包括助镀剂A和助镀剂B，其中助镀剂A由以下重量百分数的各原料组成：NaCl 20％-25％、SnCl₂ 12％-28％、CaCl₂ 5-15％、LiCl 8％-10％、壬基酚聚氧乙烯醚1％-3％、锂皂石1％-2％、其余为水、盐酸调pH为4.2-4.4；助镀剂B由以下重量百分数的各原料组成：PbCl₂ 15％-18％、马来酸酐0.5％-1％、木质素磺酸钠1％-2％、其余为水、盐酸调pH为4.6-4.8。

2.根据权利要求1所述的热浸镀铝合金镀层，其特征在于，所述步骤（6）所述的热浸镀的温度为640-650℃。

3.根据权利要求1所述的热浸镀铝合金镀层，其特征在于，助镀的方法为：

（1）将酸洗后的钢铁材料基体浸入60-65℃助镀剂A中静置30-35秒；

（2）将步骤（1）处理后的钢铁材料基体从助镀剂A中取出在115-120℃烘干60-70秒；

（3）将步骤（2）处理后的钢铁材料基体浸入95-98℃助镀剂B中静置80-85秒；

（4）将步骤（3）处理后的钢铁材料基体从助镀剂B中取出自然干燥90-100秒。