[发明专利]一种三相有衬电渣炉冶炼圆珠笔头用高硫易切削不锈钢的硫合金化方法

权利要求书

1.一种三相有衬电渣炉冶炼圆珠笔头用高硫易切削不锈钢的硫合金化方法，步骤包括：

S1、在炼高硫易切削不锈钢前，对三相有衬电渣炉进行洗炉，采用的第一炉渣的质量配比为CaO:Al₂O₃:CaF₂＝(40-50％):(20-30％):(20-30％)，出钢后将所得精炼炉渣质量的40-60％返回至三相有衬电渣炉，在炉中补充新渣后得到第二炉渣，所述新渣质量配比为Al₂O₃:CaF₂＝(40-60％):(40-60％)，新渣渣量为第二炉渣的40-60％；

S2、在三相有衬电渣炉内加入高硫易切削不锈钢的合金原料冶炼，在所述冶炼过程中扒除30-50％炉渣后添加等重量的熔渣完成换渣，所述熔渣成分包括Al₂O₃和SiO₂；

S3、换渣后向炉中加入硫化亚铁，快速搅拌，给电升温使炉内炉渣保持1650-1750℃的高温，同时进行联合脱氧，联合脱氧完成后出钢，出钢过程中加碲，得到高硫易切削不锈钢。

2.如权利要求1所述的三相有衬电渣炉冶炼圆珠笔头用高硫易切削不锈钢的硫合金化方法，其特征在于：步骤S2中，所述换渣在距出钢10-15分钟时停电进行，换渣结束后给电。

3.如权利要求1所述的三相有衬电渣炉冶炼圆珠笔头用高硫易切削不锈钢的硫合金化方法，其特征在于：步骤S2中，所述熔渣为粘土质耐火砖。

4.如权利要求1所述的三相有衬电渣炉冶炼圆珠笔头用高硫易切削不锈钢的硫合金化方法，其特征在于：步骤S3中，所述联合脱氧操作包括：不停搅拌三角区炉渣使炉渣不露出钢液面，搅拌的同时向炉渣中加入脱氧剂。

5.如权利要求1或4所述的三相有衬电渣炉冶炼圆珠笔头用高硫易切削不锈钢的硫合金化方法，其特征在于：步骤S3中，以硅钙粉作为脱氧剂进行联合脱氧。

6.如权利要求5所述的三相有衬电渣炉冶炼圆珠笔头用高硫易切削不锈钢的硫合金化方法，其特征在于：步骤S3中，所述硅钙粉分为20-25份分批加入炉内，每1～2分钟加入一份硅钙粉，直至出钢。

7.如权利要求1所述的三相有衬电渣炉冶炼圆珠笔头用高硫易切削不锈钢的硫合金化方法，其特征在于：步骤S3中，所述给电升温时长为10-15分钟。