[发明专利]蜗轮丝杠

权利要求书

1.蜗轮丝杠，包括螺旋齿轴（1）、端盖（2）、蜗轮（3）、套筒（4）、蜗轮轴（5）、滚动轴承（6）；其特征在于，所述的螺旋齿轴（1）是一基于传统标准螺旋齿轮的有螺旋角为α的螺旋齿的长轴，有沿螺旋角为90°-α且与螺旋齿旋向垂直的螺旋线的宽度为D的螺旋通槽，其等分螺旋齿为齿宽为D的小螺旋齿，螺旋齿轴（1）的齿形轮廓、齿距和传统的标准螺旋齿轮相同，齿厚加大2δ₁，相应齿槽宽度就减小2δ₁；蜗轮（3）齿宽=（3D+2δ₂），其齿宽中间有宽度=（D-2δ₂）的环形通槽，螺旋齿轴（1）、蜗轮（3）齿面加工沿齿宽、齿厚方向倒角距离分别为δ_2、δ₁的倒角；螺旋齿轴（1）与安装在端盖（2）-套筒（4）端盖（2）-蜗轮轴（5）-蜗轮（3）-滚动轴承（6）装配体上的轴线与螺旋齿轴（1）轴线成与螺旋齿轴（1）螺旋角α相等且同向的角度倾斜的蜗轮（3）啮合，蜗轮（3）和螺旋齿轴（1）上面的环形通槽与小螺旋齿、蜗轮齿与螺旋通槽、蜗轮倒角与螺旋齿倒角分别对齐啮合，机械传动，加工制造相对容易可行，传动可靠。

2.根据权利要求1所述的蜗轮丝杠，其特征在于所述的螺旋齿轴（1）为一基于传统标准螺旋齿轮的表面加工有螺旋角为α的螺旋齿的长轴，其特征在于，螺旋齿轴（1）的齿数为与之啮合的蜗轮（3）数量的整数倍，在齿形轮廓、齿距和对应传统标准螺旋齿轮相同的情况下，齿厚对称加大2δ₁，相应地齿槽宽度就对称减小2δ₁；齿宽尺寸远远大于螺旋齿的其它尺寸，基本与长轴长度相当，螺旋齿的其它参数与普通螺旋齿轮基本相同，在螺旋齿轴（1）的螺旋齿上沿螺旋角为90°-α且与螺旋齿螺旋线旋向垂直的螺旋线方向有与螺旋齿齿高相等的螺旋通槽，此螺旋通槽等分螺旋齿为若干个齿宽为D的小螺旋齿，螺旋通槽宽度等于小螺旋齿齿宽D，并且在此螺旋通槽与小螺旋齿齿面的切口加工沿齿宽方向倒角距离为δ₂，沿齿厚方向倒角距离为δ₁的倒角，加工制造相对容易可行，适当增加倒角尺寸使传动更加可靠。

3.根据权利要求1所述的蜗轮丝杠，其特征在于所述的蜗轮（3）为一基于一个和螺旋齿轴（1）对应的传统标准螺旋齿轮能够啮合的传统标准蜗轮，蜗轮（3）对应的传统标准蜗轮和螺旋齿轴（1）对应的传统标准螺旋齿轮的模数、法向压力角相同，蜗轮（3）的特点在于：此蜗轮（3）的齿形轮廓、齿距、齿厚以及齿槽和传统蜗轮相同，齿宽尺寸等于对应螺旋齿轴（1）上面的小螺旋齿齿宽D的3倍加2倍的螺旋齿轴（1）上面的小螺旋齿沿齿宽方向倒角距离δ₂，即等于（3D+2δ₂）；并且在此蜗轮（3）齿宽中间对称加工环形通槽，此环形通槽槽底所在的圆柱面直径略比蜗轮（3）齿槽最内侧点所在的圆的直径小，此环形通槽宽度等于对应螺旋齿轴（1）上面的小螺旋齿齿宽D减去2倍的其沿齿宽方向倒角距离δ₂即等于（D-2δ₂）；此蜗轮（3）齿面两端以及齿面与环形通槽的切口加工与对应螺旋齿轴（1）相同尺寸的倒角，即沿齿宽方向倒角距离为δ₂，沿齿厚方向倒角距离为δ₁，加工制造相对容易；在传统标准蜗轮的基础上，此蜗轮（3）齿面在分度线上的螺纹升角为α的螺旋线在齿宽中点旋转-α角度，即螺旋线反方向旋转α，使分度线上的螺旋线在齿宽中点与生成蜗轮的圆柱体素线相切，即蜗轮齿面的螺旋升角仍然为α，但是在分度线上的齿宽中点，与通过蜗轮轴线、分度线上的齿宽中点的平面相切；根据工况适当增加蜗轮（3）的齿宽为[nD+2δ₂],n2,n为奇数，蜗轮（3）的环形通槽数量为(n-1)/2,环形通槽宽度为（D-2δ₂），环形通槽等间距等分蜗轮（3）的蜗轮齿。