[发明专利]一种基于平整脱模的金属板材冲压模具

说明书

本发明公开了一种基于平整脱模的金属板材冲压模具，其结构包括上模、模柱、下模，模柱嵌装在上模与下模上，上模与下模之间安装有冲压结构，冲压结构由顶板、中板、底板、板柱组成，顶板、中板与板柱焊接，中板与底板配合，底板安装有脱料装置，本发明板材在进行脱模时改变脱料装置的尺寸，通过外方结构或内圆结构、内方结构会进行传动，可调节外方框在外方锥圆上移动实现可调节外方框尺寸的变小，可调节内方框在内方锥圆上移动实现伸缩环的直径的变小；继而，脱模时，模具与板材不会紧密贴合，脱模时不会发生连带了板材的局部上移，不会发生板材微变形的现象。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体地说是一种基于平整脱模的金属板材冲压模具。

背景技术

金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺；金属冲压可以非常高效地成形金属板材。金属冲压模具装在压力机上，压力机的每一个冲程成形一个工件。

现有技术传统的金属板材冲压模具采用上下模具在压力机的作用下，实现利用上下模具的冲裁过程，实现板材的切割，在此过程中如何提高板材的质量问题是现有技术有待提高的地方，比如：板材切割冲压后进行脱模时，因冲压时模具对板材施压，在脱离时因模具与板材紧密贴合，以致于脱模时连带了板材的局部上移，导致板材发生微变形。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于平整脱模的金属板材冲压模具，以解决传统的金属板材冲压模具采用上下模具在压力机的作用下，实现利用上下模具的冲裁过程，实现板材的切割，在此过程中如何提高板材的质量问题是现有技术有待提高的地方，比如：板材切割冲压后进行脱模时，因冲压时模具对板材施压，在脱离时因模具与板材紧密贴合，以致于脱模时连带了板材的局部上移，导致板材发生微变形的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于平整脱模的金属板材冲压模具，其结构包括上模、模柱、下模，所述模柱上下两端嵌装在上模与下模上，所述上模与下模之间安装有冲压结构，所述冲压结构由顶板、中板、底板、板柱组成，所述顶板、中板与板柱焊接，所述中板与底板配合，所述中板位于底板上方，所述底板中部安装有脱料装置。

进一步优选的，所述中板左端安装有固料装置，所述固料装置包括活动锁板、固定锁板，所述活动锁板与固定锁板通过螺栓连接，所述活动锁板位于固定锁板前端。

进一步优选的，所述脱料装置包括外方结构、内圆结构、内方结构，所述外方结构与内圆结构、内方结构处于同一轴心，所述外方结构与内圆结构轨道连接，所述内圆结构与内方结构轴连接。

进一步优选的，所述外方结构包括可调节外方框、伸缩器、外方锥圆，所述可调节外方框安装有伸缩器，所述伸缩器设有四个并且呈矩形分布，所述可调节外方框与外方锥圆轨道连接并且二者处于同一轴心。

进一步优选的，所述内圆结构包括传动圆、升降柱、伸缩环，所述传动圆与升降柱相邻，所述传动圆与升降柱分别呈矩形分布，所述传动圆与伸缩环贴合，所述传动圆位于伸缩环内圆内。

进一步优选的，所述内方结构包括可调节内方框、小号伸缩器、内方锥圆，所述可调节内方框安装有小号伸缩器，所述小号伸缩器设有四个并呈矩形分布，所述可调节内方框与内方锥圆轨道连接，所述内方锥圆位于可调节内方框内框。

进一步优选的，所述小号伸缩器包括定板、移动块、胶层，所述定板与移动块轨道连接，所述定板位于移动块的中部，所述移动块上下侧与胶层胶连接。

有益效果