[发明专利]一种钡渣的无毒化、资源化的处理工艺

说明书

本发明涉及钡渣处理工艺技术领域，具体涉及一种钡渣的无毒化、资源化的处理工艺，包括如下步骤：(1)水溶：用清水和/或钡渣场的渗滤液浸泡钡渣，直至钡渣中BaS的含量低于0.1％；(2)酸溶：将水溶后的钡渣浸泡于酸介质中，直至钡渣中BaCO₃的含量低于3％，所述酸介质包括盐酸；(3)解毒：将酸溶后的钡渣浸泡于脱硫废水中，直至钡渣中BaS的含量低于1ppm，然后进行压滤，得到无毒钡渣产品。钡渣水洗回收BaS，防止酸溶时H₂S排出，盐酸溶解，回收钡渣中BaCO₃，脱硫废水漂洗酸溶残渣，使残渣中Ba无毒化，该方案具有资源化和无毒化的两大特点。

技术领域

本发明涉及钡渣处理工艺技术领域，具体涉及一种钡渣的无毒化、资源化的处理工艺。

背景技术

我国的钡盐生产，已有70年历史，目前产能已达千万吨一年。目前钡盐的生产工艺主要采用苏联40年代的成熟工艺：将重晶石矿和煤粉在800摄氏度转炉内煅烧，生成BaS熔融体。趁高温用水浸泡，溶出BaS粗溶液，精制沉清后，即可用于生产BaCO₃、BaCL、Ba(NO₃)₂、Ba(OH)₂、BaSO₄等十多种产品，统称钡盐。BaS在制取各种钡盐过程中，会析出H₂S，用于生产硫磺，副产SO₂废气。SO₂废气用石灰乳脱硫后排放，同时付产脱硫废水，它含有H₂SO₃及CaSO₃。浸出BaS的溶渣，即是统称的钡渣。钡渣长期在厂内堆积成山，累积上百万吨，风雪雨淋，便产生渗滤液废水。

行业性推算，一吨钡盐生产大约产出钡渣0.8吨，废水1吨，硫磺0.16吨， SO₂0.035吨。现在的钡盐厂起点就是10万吨年，普遍是20万吨级以上。以 10万吨钡盐产能企业计，年产钡渣至少8万吨，废水10万吨，SO₂废气3500 吨，硫磺16000吨，污染量相当惊人。

理论上，用硝酸、盐酸、硫酸、亚硫酸都能轻易的把钡渣中可溶性 BaS+BaCO₃溶出回收，成为无毒无害的“解毒钡渣”，用于制砖铺路、板材。不少科研院所向企业推荐这些方法。但是几十年来，企业就是不接受。

现场深入调查原因是：

(一)成本高，费用大，设备腐蚀损耗大。

(二)不能确保达到无毒化标准可溶性钡1PPM克/吨渣，处理后仍是危废。

(三)外购硝酸、盐酸、硫酸都是危化品，而钡盐厂全处于深山大沟，危化品办证、长途山沟运输成本高，意外危险大。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种钡渣的无毒化、资源化的处理工艺。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种钡渣的无毒化、资源化的处理工艺，包括如下步骤：

(1)水溶：用清水和/或钡渣场的渗滤液浸泡钡渣，直至钡渣中BaS的含量低于0.1％；

(2)酸溶：将水溶后的钡渣浸泡于酸介质中，直至钡渣中BaCO₃的含量低于3％，所述酸介质包括盐酸；

(3)解毒：将酸溶后的钡渣浸泡于脱硫废水中，直至钡渣中BaS的含量低于1ppm，然后进行压滤，得到无毒钡渣产品。

发明人对技术问题进一步查因，发现：

(一)成本高费用大查因：