[发明专利]一种利用回收陶瓷废水制备陶瓷泥浆的方法

说明书

本发明涉及陶瓷废水处理技术领域，具体涉及一种利用回收陶瓷废水制备陶瓷泥浆的方法，包括步骤a、陶瓷废水的预处理；步骤b、球磨并调整泥浆性能：将含3‑10％陶瓷废渣的陶瓷废水和90‑97％的陶瓷坯料送入球磨机，并加入一定量的水和解胶剂进行球磨后，得到细度325目筛余为1.5‑2％、比重为1.68‑1.75、水分质量含量为32‑35％、粘度为50‑80s的陶瓷泥浆；步骤c、过筛、除铁。与现有技术相比，本发明取消了对陶瓷废水的加工压榨处理，而能够直接将陶瓷废水回收球磨使用，从而节约了压榨、转运成本，而且该方法有效解决了泥浆粘度、触变以及容易引起釉面针孔、出现斑点杂质等缺陷。

技术领域

本发明涉及陶瓷废水处理技术领域，具体涉及一种利用回收陶瓷废水制备陶瓷泥浆的方法。

背景技术

随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废水日益增多，陶瓷行业各工序都离不开水，也就会产生大量的污水、废水，在污水、废水中含有大量的陶瓷化工原料釉渣，泥砂等有机废渣和无机废渣，这些不仅对城市环境造成污染，而且还限制了陶瓷工业的可持续发展，因此陶瓷工业废水的回收处理非常重要。

目前，我国陶瓷废水的处理与利用程度比较低、资金紧缺，现在陶瓷行业对污水处理一般是采用压榨、过滤、沉淀的方法处理污水，再利用水循环使用，但这种处理方式工序复杂，给陶瓷生产厂家带来了巨大的成本负担，不利于陶瓷长期发展。例如申请号为201210168530.8的中国发明专利申请公开了一种废泥浆水回收利用系统，它由净化系统和压泥系统组成，处理方法为先将废泥浆水引入多个由高到低的自然沉淀池内进行沉淀处理，使废泥浆水中的较大颗粒物沉淀，再将上层含有细小颗粒物的混水引入水处理设备，通过加入絮凝剂使其沉淀，同时将自然沉淀池底部泥浆和水处理设备排出的泥浆回收集中到压滤存浆池内，泥浆经过压滤成泥饼，再按一定配比加入到生产过程中的泥料中回收使用。这种经过过滤沉淀和压滤的处理工艺复杂，转运成本高，设备投入和占地面积大；另一方面，由于陶瓷废水中含有大量废釉、化工原料、泥沙杂质和铁屑等，在回收使用中不但影响后续球磨泥浆的性能，导致泥浆粘度差，严重时泥浆触变结皮；再者陶瓷废水中的废釉、化工原料、污泥杂质等温度极低，其烧成范围窄，回收使用后容易引起釉面针孔，造成陶瓷产品出现斑点杂质等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种利用回收陶瓷废水制备陶瓷泥浆的方法，该方法取消了对陶瓷废水的加工压榨处理，而能够直接将陶瓷废水回收球磨使用，从而节约了压榨、转运成本，而且该方法有效解决了泥浆粘度、触变以及容易引起釉面针孔、出现斑点杂质等缺陷。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种利用回收陶瓷废水制备陶瓷泥浆的方法，包括以下步骤：

步骤a、陶瓷废水的预处理

a1)将陶瓷各生产部门产生的陶瓷废水回收到各个储水池，然后过筛去除木屑、塑料胶皮、金属杂质；

a2)将过筛后的陶瓷废水通过抽水泵和运输管道全部抽到球磨储水池，并调整陶瓷废水的pH值为6-8，废水比重为1.01-1.1，得到含有陶瓷废渣的陶瓷废水；

步骤b、球磨并调整泥浆性能

按质量百分比计，将经过预处理后的含陶瓷废渣3-10％的陶瓷废水和90-97％的陶瓷坯料组成的坯体原料送入球磨机，并加入一定量的水和解胶剂进行球磨后，得到细度325目筛余为1.5-2％、比重为1.68-1.75、水分质量含量为32-35％、粘度为50-80s的陶瓷泥浆；

其中，所述陶瓷坯料由以下质量百分比的原料组成：

15-20％的铝砂、20-24％的钾砂、18-22％的钾钠砂、8-15％的低温钠石粉、23-27％的可塑性原料和1-5％的滑石。

步骤c、过筛、除铁