[发明专利]具有热回收功能的罩式退火装置

说明书

本发明涉及一种具有热回收功能的罩式退火装置，包括底座、内罩和加热罩，所述内罩的下端固定密封于所述底座上，所述加热罩盖设于内罩的外侧且其下端固定密封于所述底座上，所述加热罩内侧、内罩外侧以及底座围成一封闭的燃烧腔，所述底座包括由下而上依次设置的底板、隔热板、分气盘和承载盘，所述底板固定于基座内，所述承载盘上用于放置装载线材的线材架，所述分气盘内设有若干均匀且间隔分布的叶片，所述承载盘上设有若干均匀分布的透气孔，所述分气盘内设有风机，所述风机下方连接第一驱动马达。本退火装置中设有分气盘，气体通过该分气盘均匀进入内罩内对产品进行加热，因此促进了内罩内温度以及底座受热的均匀性。

技术领域

本发明涉及退火装置，具体涉及一种具有热回收功能的罩式退火装置。

背景技术

退火是材料加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，如降低工件的硬度而提高其塑性，工件需要经过加热后，保持一段时间，然后缓慢降温以获得该种性能，退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备。目前通常采用钟罩式球化退火炉，现有的退火炉大都包括加热外罩、内罩和底座，其中底座上设有托料盘，内罩罩在底座上，加热外罩罩在内罩外，但是目前退火炉存在以下缺点：内罩内温度不均匀、燃料燃烧效率低等缺点。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种具有热回收功能的罩式退火装置，本退火装置中设有分气盘，气体通过该分气盘均匀进入内罩内对产品进行加热，因此促进了内罩内温度以及底座受热的均匀性。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有热回收功能的罩式退火装置，包括底座、内罩和加热罩，所述内罩的下端固定密封于所述底座上，所述加热罩盖设于内罩的外侧且其下端固定密封于所述底座上，所述加热罩内侧、内罩外侧以及底座围成一封闭的燃烧腔，所述底座包括由下而上依次设置的底板、隔热板、分气盘和承载盘，所述底板固定于基座内，所述承载盘上用于放置装载线材的线材架，所述分气盘内设有若干均匀且间隔分布的叶片，所述承载盘上设有若干均匀分布的透气孔，所述分气盘内设有风机，所述风机下方连接第一驱动马达。

优选地，所述内罩呈圆形钟罩形状，该内罩包括内罩本体以及固定连接于内罩本体上端的顶盖，所述内罩本体的下端可拆卸地密封于底板上，所述内罩的顶盖和内罩本体为一体成型或焊接成型。

优选地，所述内罩与底板之间通过液压钳固定连接，且两者之间通过设有的O型液压密封圈密封，所述内罩本体下端设有夹层，所述夹层与水管连接，循环水通过水管进入夹层内直接作用于O型液压密封圈。

优选地，所述承载盘上设有网格便于线材架的放置，所述风机的叶轮为前弯式结构，所述第一驱动马达通过大直径的马达轴连接于风机的叶轮从而带动叶轮转动，所述第一驱动马达的前端还设有大尺寸法兰盘。

优选地，所述加热罩包括壳体、热回收器、燃烧系统、供助燃空气系统和供燃气系统，所述热回收器可拆卸地安装在壳体的外侧，所述燃烧系统、供助燃空气系统和供燃气系统皆位于壳体的外侧，所述壳体内设有烟气管，该烟气管连接于热回收器，且高温烟气经过热回收器冷却后通过烟气出口排出，所述热回收器通过其上端的冷助燃空气管连通供助燃空气系统，通过其下端的热助燃空气管连接燃烧系统，该燃烧系统连接所述供燃气系统。

优选地，共设有12个独立的燃烧系统，每个燃烧系统配有一个热回收器，所述燃烧系统分为上、下两层，且每层6个，该燃烧系统沿壳体下部周向均匀地分布于壳体外侧，且上下层燃烧系统相互间隔设计。

优选地，每个燃烧系统包括低氮氧化物燃烧器、点火棒以及UV火焰监测器，所述燃烧器的喷嘴固定于所述壳体下部，该喷嘴的喷火端位于壳体下部内侧，且在燃烧器附近的壳体内设有陶瓷纤维隔热件及其支架。