[发明专利]一种音箱盖包布工艺及音箱盖包布底面粘合模具

权利要求书

1.一种音箱盖包布工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将盖包布进行激光开料，并在盖包布周边打出若干个第一小孔；

S2：将热熔胶纸进行激光开料，并在热熔胶纸周边打出若干个第二小孔，所述第二小孔的数量少于或等于第一小孔数量，且所有第二小孔位置对应部分或全部第一小孔；

S3：将热熔胶纸上的第二小孔对准盖包布上的部分或全部第一小孔，并将盖包布和热熔胶纸粘合；

S4：将盖包布绷紧在周边粘合模具上，并通过周边粘合模具将盖包布粘合在音箱盖边缘；

S5：切去粘好的盖包布周边多余的布料；

S6：使用底面粘合模具将盖包布折边并粘合在音箱盖底面。

2.根据权利要求1所述的音箱盖包布工艺，其特征在于，步骤S4中，所述周边粘合模具包括第一上模具和第一下模具，所述第一下模具设有若干个定位钉，所述定位钉围成的形状比盖包布上的第一小孔围成的形状略大一圈。

3.根据权利要求2所述的音箱盖包布工艺，其特征在于，步骤S4中，将盖包布粘合在音箱盖上的方法为，将音箱盖放置于第一下模具上，再将盖包布上的小孔套在定位钉上，使盖包布绷紧并覆盖在音箱盖上，利用第一上模具将盖包布和音箱盖的周边按压在一起，并通过模具温度激活热熔胶纸使盖包布和音箱盖粘合。

4.根据权利要求1所述的音箱盖包布工艺，其特征在于，步骤S5中，所述底面粘合模具包括第二上模具、第二下模具、若干滑块和底座，所述第二下模具和底座之间通过若干个第一压缩弹簧连接，所述第二上模具边缘设有若干斜契，所述滑块设于第二下模具上并在第二下模具上表面滑动，所述斜契和滑块的数量和位置一一对应。

5.根据权利要求4所述的音箱盖包布工艺，其特征在于，步骤S5中，使用底面粘合模具将盖包布折边并粘合在音箱盖底面的方法为，第二上模具下行使斜契将滑块同时往里推，从而使音箱盖边缘的盖包布往里折边，最后使合在一起的所有滑块将折边的盖包布压贴在音箱盖底面，再通过模具温度激活热熔胶，使折边的盖包布粘合在音箱盖底面。

6.一种音箱盖包布底面粘合模具，其特征在于，包括第二上模具、第二下模具、凸台、底座和若干滑块，所述凸台穿过第二下模具并固定在底座上，所述第二下模具和底座之间通过若干个第一压缩弹簧连接，所述滑块与凸台之间通过第二压缩弹簧连接，所述滑块沿第二下模具表面相对凸台滑动，所述第二上模具边缘设有若干斜契，所述斜契和滑块的数量和位置一一对应。

7.根据权利要求6所述的音箱盖包布底面粘合模具，其特征在于，每一组对应的斜契和滑块中，所述斜契的内壁与所述滑块的背面相互平行。

8.根据权利要求7所述的音箱盖包布底面粘合模具，其特征在于，所述滑块的高度略高于凸台，所述滑块高出凸台的部位与该部位对应的凸台边缘形状吻合。

9.根据权利要求8所述的音箱盖包布底面粘合模具，其特征在于，所述第一压缩弹簧的弹性系数大于第二压缩弹簧。

10.根据权利要求9所述的音箱盖包布底面粘合模具，其特征在于，每一所述滑块两侧还设有滑槽，所述第二下模具还设有若干个限位柱，所述限位柱设于滑槽入口处，当所述滑块抵接第二压缩弹簧滑入对应滑槽时，所述限位柱将该滑块固定在对应滑槽中。