[发明专利]一种催化裂化油浆净化系统及其净化方法

说明书

本发明提出了一种催化裂化油浆净化系统及其净化方法。本发明包括油浆储罐、旋流分离器、静电分离器和反冲洗机构，静电分离器为多个且并联使用，包括外壳和转动设置于外壳内部的内壳，内壳的内部设有多级电极，电极包括阴极板、阳极板以及玻璃球填料，阴极板和阳极板上设有筛孔，沿着油浆流动的方向多级电极中玻璃球填料的粒径依次减小。本发明还提供了在上述净化系统上进行油浆净化的方法。本发明采用不同粒径大小的玻璃球填料组成不同级别的电极，依次对待净化的油浆进行静电分离，使油浆中的催化剂颗粒从大到小逐渐分离，达到梯级净化效果，分离彻底，净化效率高，稳定性好；多个静电分离器交替使用，及时完成反冲洗，实现了连续作业。

技术领域

本发明涉及催化裂化油浆净化的技术领域，特别是指一种去除催化裂化油浆中固相物的系统和方法，具体涉及一种催化裂化油浆净化系统及其净化方法。

背景技术

催化裂化油浆的主要成分是稠环芳烃，可进一步加工生产优质的石油焦、炭黑、针状焦以及碳纤维等，还可以调配重质燃料油等。但是，油浆中含有较高浓度的催化剂颗粒(约为3000-6000mg/L)，使得综合利用油浆比较困难。这种油浆直接用作工业重燃料油时，易造成火嘴磨损和炉膛积灰；用来生产石油焦等其它产品时，灰分难以达到质量要求。因此，分离油浆中的催化剂是油浆进一步综合利用的关键。

现有的脱除油浆中催化剂粉末的技术主要有自然沉降法、助剂沉降法、过滤法、静电分离法和离心分离法等。自然沉降法是最早使用的方法，但是由于催化剂粉末粒径很小，加上油浆粘度大，阻碍了催化剂粉末的沉降，因此沉降速度很慢，效果也很不理想。助剂沉降法由于其使用的添加剂原理仍不明确，尚处于摸索尝试中。过滤法能较好地去除油浆中的固体颗粒，去除效率高，但是滤芯易堵塞，反冲洗困难，并且易造成滤芯损坏，使生产成本增加。离心分离法对粒径较大的催化剂粉末具有较好的分离效果，但是简单的离心分离法很难处理大批量的油浆，没有工业应用的实例。静电分离法对设备要求很高，分离过程中会发生某些部件表面被油包裹的现象而不能达到理想的效果且对较小粒径的催化剂粉末脱除效果较好。

现有静电分离法中所采用的静电分离器，例如：中国专利CN206872742U公开了一种油浆静电分离装置及油浆静电分离系统，该油浆静电分离装置包括内设有空腔的壳体，空腔内设有阴极管、设于阴极管内的阳极棒及多个玻璃珠，阳极棒与壳体电连接，阳极棒和阴极管分别连接有接电装置，壳体设有与空腔连通的油浆进口和净化油浆出口；该油浆静电分离装置能够快速高效的将催化裂化油浆中的微细粒催化剂颗粒除去，具有结构简单可靠，使用和维护方便的优点；但是，这种油浆静电分离装置对我国固含量高且固含物粒径小的重油催化裂化油浆净化效果不太理想，净化效率低，稳定性差，反冲洗频率大。

发明内容

本发明的目的是提供一种催化裂化油浆净化系统及其净化方法，旨在解决现有技术中油浆静电分离装置存在净化效果不太理想、净化效率低、稳定性差和反冲洗频率大的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

在一个方面，本发明的一种催化裂化油浆净化系统，包括油浆储罐、第一旋流分离器、静电分离器和反冲洗机构；所述油浆储罐用于储存待净化处理的油浆；所述第一旋流分离器的输入端与所述油浆储罐连接，用于脱除油浆中的大颗粒催化剂粉末；所述静电分离器为多个且并联使用，用于脱除油浆中的小粒径催化剂粉末，其输入端与所述第一旋流分离器的输出端连接；所述反冲洗机构用于对所述静电分离器进行反冲洗；所述静电分离器包括外壳和内壳；所述外壳的底部设有油浆入口和反冲洗液出口，所述油浆入口用于输入待静电分离的油浆，所述反冲洗液出口用于排出对静电分离器反冲洗后的反冲洗液；其顶部设有油浆出口和反冲洗液入口，所述油浆出口用于排出静电分离后的油浆，所述反冲洗液入口用于向静电分离器输入反冲洗液；所述内壳转动设置于所述外壳的内部，所述内壳的内部设有多级电极，所述电极包括阴极板、阳极板以及设置在所述阴极板和所述阳极板之间的玻璃球填料，所述阴极板和所述阳极板上均设有供油浆通过的筛孔，沿着油浆流动的方向多级所述电极中玻璃球填料的粒径依次减小。