[发明专利]蹲便器的坯体组件及其蹲便器的制造方法和蹲便器

说明书

本发明涉及蹲便器的坯体组件及其蹲便器的制造方法和蹲便器，所述坯体组件包括坯体状态的出水件和便体件，所述出水件设有顶壁、支撑壁和连接壁，三者相互连接并包围形成洗圈水道；所述连接壁设有与洗圈水道连通的出水口，以及宽度延伸方向平行于顶壁所在平面的第一粘接部和第二粘接部；所述第二粘接部对应所述支撑壁设置；所述便体件设有第一壁和第二壁，其分别设有对应第一粘接部和第二粘接部的第一粘接端和第二粘接端；所述第一壁上设有与出水口相对的承污面。采用上述技术方案所制造的蹲便器，在实现较好的冲刷效果的基础上，保证蹲便器在坯体阴干过程不易开裂，整体良品率高。

技术领域

本发明涉及卫生洁具技术领域，具体涉及蹲便器的坯体组件及其蹲便器的制造方法和蹲便器。

背景技术

目前市场上的蹲便器大多采用一体成型的制造工艺，由于要形成复杂的管道结构，工艺难度高，脱模困难。

而通过分体式工艺制造的蹲便器主要包括上表面供用户踩踏、下表面进行冲水的出水件，以及用于承污、排污的便体件。其整体制造过程为：通过往模具中高压注浆成型为出水件坯体和便体件坯体，随后对其进行粘接和阴干，最后进行涂釉、烧制、冷却等工艺，形成所述蹲便器。

其中，存在两方面的工艺难点，一方面，对尚处于坯体状态的出水件和便体件在粘接阴干时需要整体倒置，即便体件在上，出水件在下，这使得便体件在接茬处会对出水件施加等于其自身重力的压力。若粘接位置设计得不合理，使得便体件施压于出水件的中空位置(尤其是用于导水的洗圈水道处)，将造成在泥坯阴干时出水件受压开裂，形成不良。

另一方面，通常要求便器具有较好的冲刷效果。对于该目的，往往要求出水件内形成的洗圈水道具有一定过水截面积，以面向便体件的承污面进行有效水量的冲水；此外，承污面的斜度一般要达到50％以上，否则，冲刷效果差，污物容易残留聚积。由于承污面的顶端必然要与出水件进行密封粘接处理，且蹲便器的最大深度通常受到行业标准的约束而无法做得太深，所以承污面的斜度基本上仅被其与出水件的粘接位置决定。

在要保证洗圈水道具有较大的过水截面积的情况下，若承污面粘接于出水件洗圈水道的外侧，虽然不易发生阴干时开裂的现象，但承污面的斜度将被放缓；反之，若承污面粘接于出水件洗圈水道的内侧，则不能保证粘接结构的稳固性。

因而，如何在实现较好的冲刷效果的基础上，保证通过分体式工艺来制造蹲便器的坯体阴干过程不易开裂，良品率高，是本案所要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供蹲便器的坯体组件及其蹲便器的制造方法和蹲便器。

为达成上述目的，本发明的第一方面提供了蹲便器的坯体组件，包括坯体状态的出水件和便体件；

所述出水件设有顶壁、支撑壁和连接壁，三者相互连接并包围形成洗圈水道；所述连接壁设有与洗圈水道连通的出水口，以及宽度延伸方向平行于顶壁所在平面的第一粘接部和第二粘接部；所述第二粘接部对应所述支撑壁设置；

所述便体件设有第一壁和第二壁，其分别设有对应第一粘接部和第二粘接部的第一粘接端和第二粘接端；所述第一壁上设有与出水口相对的承污面。

在某一实施例中：所述第一粘接端和第二粘接端被构造为当第二粘接端与第二粘接部接触时，所述第一粘接端与第一粘接部间形成预留间隙。

在某一实施例中：所述预留间隙的大小为0.5mm。

在某一实施例中：所述便体件还设有设于第二壁上且延伸至所述第一粘接端的分支壁。

在某一实施例中：所述支撑壁为大致呈竖直构造的直立壁。

在某一实施例中：所述出水口的水平位置高于第一粘接部和第二粘接部的水平位置，以在洗圈水道内形成一存水槽。