[发明专利]一种新型驱油用聚丙烯酰胺

说明书

本发明公开了一种新型驱油用聚丙烯酰胺，包括混合、加盖密封并添加引发剂、静置反应并冷却处理、加入乙醇浸泡并剪切成型、以及干燥后得到产品；本发明以反应配比AM(丙烯酰胺)：KH570:AA(丙烯酸)=7:0.4:2为原料，配制成总单体浓度为4%的混合液，以质量为单体总质量的0.5%的过硫酸钾为引发剂，并在pH值为7‑8的环境下合成聚丙烯酰胺驱油剂，得到的大分子聚丙烯酰胺，其分子量较其他体系的分子量大，表面张力小，驱替效率较大，驱油效率高。

技术领域

本发明属于聚丙烯酰胺制备技术领域，具体涉及一种新型驱油用聚丙烯酰胺。

背景技术

聚丙烯酰胺（PAM ）是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式。按其平均分子量可分为低分子量(<100 万)、中分子量(200~400 万)和高分子量(>700万)三类。按其结构又可分为非离子型、阴离子型和阳离子型。阴离子型多为PAM 的水解体(HPAM)。聚丙烯酰胺的主链上带有大量的酰胺基,化学活性很高，可以改性制取许多聚丙烯酰胺的衍生物，产品已广泛应用于造纸、选矿、采油、冶金、建材、污水处理等行业。聚丙烯酰胺作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂、降失水剂和增稠剂，在钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了广泛应用,是一种极为重要的油田化学品。

现有制备工艺获得的聚丙烯酰胺，其分子量较其他体系的分子量小，表面张力大，驱替效率较小，驱油效率低，为此我们提出一种新型驱油用聚丙烯酰胺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型驱油用聚丙烯酰胺，以解决上述背景技术中提出的现有制备工艺获得的聚丙烯酰胺，其分子量较其他体系的分子量小，表面张力大，驱替效率较小，驱油效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种新型驱油用聚丙烯酰胺，包含如下步骤：

步骤一：将丙烯酰胺、丙烯酸、KH570 按比例加入三口烧瓶中，加入蒸馏水作溶剂配制成混合液A；

步骤二：加盖密封，在电磁搅拌器上搅拌均匀后，置于水浴中恒温，调节 pH 值，将单体质量的 0.5% 的引发剂滴入瓶中配制成溶液B；

步骤三：静置反应，得到所需溶液，将其冷却处理；

步骤四：将反应混合物转移至烧杯中，加入乙醇浸泡，同时用剪刀将反应混合物剪至米粒大小，期间适时更换乙醇，直至聚合物完全变为坚硬的白色颗粒状固体；

步骤五：将白色颗粒状的聚合物固体转移至表面皿中，放入真空干燥箱中真空干恒重，得到产品，装瓶密封备用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中，丙烯酰胺：丙烯酸：KH570=7:2:0.4。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中，混合液A的总单体浓度为2%-6%（质量分数）。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中，水浴温度为40-80℃。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中，pH 值为7-8。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中，引发剂为过硫酸钾 (KPS)。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中，静置反应2h。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤五中，真空干燥箱内温度为40℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明以反应配比 AM( 丙烯酰胺 ) ：KH570:AA( 丙烯酸 )=7:0.4:2为原料，以质量为单体总质量的0.5%的过硫酸钾为引发剂，并在 pH 值为 7-8 的环境下合成聚丙烯酰胺驱油剂，得到的大分子聚丙烯酰胺，其分子量较其他体系的分子量大，表面张力小，驱替效率较大，驱油效率高。