[发明专利]一种无线充电器的FPC的覆盖膜和补强板的压制方法

说明书

本发明涉及一种无线充电器的FPC的覆盖膜和补强板的压制方法，包括以下步骤：来料→贴覆盖膜→假压→贴补强板→传压，相对于传统的压制工艺制程，本发明将工艺流程优化，减少了快压和烤箱固化等工序，将覆盖膜与补强板整合压制，降低了人员和设备的浪费，缩短了作业周期，提高生产效率，从而降低生产制程成本，此外，减少生产工序的同时，减少了外观品质不良的概率，降低品质风险。通过合理设置压合辅材的组合与厚度，增加了填充效果，起到减少起皱和缓冲的效果。

技术领域

本发明涉及FPC领域，尤其涉及一种无线充电器的FPC的覆盖膜和补强板的压制方法。

背景技术

FPC产品主要用于手机终端等制造领域，伴随着手机产品技术的发展及功能升级的需求，无线充电器的运用已经成为手机行业必然的趋势。无线充电器中所用的FPC为其核心组成，无线充电器的FPC在生产过程中，贴覆盖膜和补强板之后都需要进行压制紧固，传统的压制是分开压制的，其工艺流程如下：来料→贴覆盖膜→假压→传压→贴补强板→快压→烘烤固化→下工序，因此传统的压制工艺存在以下缺陷：

1、覆盖膜和补强板分开压制，人员及设备浪费；

2、作业工序多，易产生外观不良品质隐患；

3、作业周期长，生产效率低，造成生产制程成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种无线充电器的FPC的覆盖膜和补强板的压制方法，能够有效节约人员和设备，减少生产工序，缩短生产周期，提高生产效率，降低制造成本。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种无线充电器的FPC的覆盖膜和补强板的压制方法，包括以下步骤：

贴覆盖膜：将覆盖膜贴于所述覆铜板上；

假压：利用压机进行压制，使所述覆盖膜粘于所述覆铜板表面上；

贴补强板：将补强板贴在覆盖膜表面上；

传压：将贴有覆盖膜和补强板的覆铜板放于传压机上压制。

作为本发明的一种优选方式，在传压步骤中，包括使用上压合辅材和下压合辅材，所述下压合辅材包括PE层和PVC层，所述上压合辅材包括PVC层、PP层和TPX层。

具体的，在传压步骤中，所述FPC贴有补强板的一面朝上，所述下压合辅材叠放于所述FPC下方，所述上压合辅材叠放于所述FPC上方，所述上压合辅材自上而下的叠放顺序为PVC层→PP层→TPX层，所述下压合辅材自上而下的叠放顺序为PE层→PVC层。

具体的，在传压步骤中，所述上压合辅材和下压合辅材的PVC层厚度均在0.4T以上。

具体的，所述TPX层的厚度在120μm以上。

进一步的，所述上压合辅材的上方和所述下压合辅材的下方分别叠放有离型膜。

具体的，所述离型膜为单面无硅PET，所述离型膜有硅的一面朝向传压钢板。

作为本发明的一种优选方式，所述来料在贴覆盖膜之前进行以下工序：覆铜板开料→钻孔→黑孔→镀铜→图形。

进一步的，在图形步骤后进行AOI工序。

本发明具有如下有益效果：本发明提供的一种无线充电器的FPC的覆盖膜和补强板的压制方法，包括以下步骤：来料→贴覆盖膜→假压→贴补强板→传压，相对于传统的压制工艺制程，本发明将工艺流程优化，减少了快压和烤箱固化等工序，将覆盖膜与补强板整合压制，降低了人员和设备的浪费，缩短了作业周期，提高生产效率，从而降低生产制程成本，此外，减少生产工序的同时，减少了外观品质不良的概率，降低品质风险。通过合理设置压合辅材的组合与厚度，增加了填充效果，起到减少起皱和缓冲的效果。