[发明专利]双层玻璃制品的制作工艺

说明书

本发明公开了一种双层玻璃制品的制作工艺，具有外腔模具，其特征在于，包括以下步骤：S1制备玻璃制品的内腔，材质和其尺寸和形状根据实际而定；S2将制备完成的内腔放置在外腔模具内；S3将备好的玻璃液注入外腔模具中直至填充满所述外腔模具；S4降温、凝固处理；S5脱模；S6退火。本发明有益效果在于，外腔与内腔无需再通过瓶口处的周缘进行连接，提供了双层玻璃制品的耐用度；另外，外腔与内腔之间不再是空心，而是玻璃实心，这样整件玻璃制品外形与内形为不同形状，借助玻璃透明的特点，形成内外不同形的艺术效果，还可以通过向外腔模具注入不同颜色或者效果的玻璃液，变化出更多的样式。

技术领域

本发明涉及双层玻璃杯制作工艺，具体地说是一种双层玻璃制品的制作工艺。

背景技术

目前玻璃瓶为单层，外形与内腔形状大致相同，无法实现内外不同形状的艺术效果。双层玻璃杯的传统制作工艺为：第一步：玻璃杯内胆割管；第二步，玻璃杯内胆封底；第三步，玻璃杯外壳割管；第四步：内胆和外壳封口；第五步：将外壳封底，其中传统工艺中需要对玻璃杯进行2次封底，即对内胆封底和外壳分别进行封底，存在工序复杂，浪费材料，生产成本高问题。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种工序简单，制作成本低，节约材料的双层玻璃制品的制作工艺。

鉴于现有技术的缺陷，本发明采用以下技术方案：

双层玻璃制品的制作工艺，具有外腔模具，包括以下步骤：

S1制备玻璃制品的内腔，材质和其尺寸和形状根据实际而定；

S2将制备完成的内腔放置在外腔模具内；

S3将备好的玻璃液注入外腔模具直至填充满所述外腔模具；

S4降温、凝固处理；

S5脱模。

S6退火

需要说明的是，所述步骤3中的玻璃液将所述内腔的表面全部包裹。

需要说明的是，所述步骤2中的内腔的顶部与所述外腔模具的顶部内表面无缝贴合。

需要说明的是，所述内腔表面与玻璃液之间没有空气。

作为本发明另一种实施方式，如下步骤：

双层玻璃制品的制作工艺，具有外腔模具，包括以下步骤：

S1制备带有瓶口的玻璃制品的内腔，材质和其尺寸和形状根据实际而定；

S2将制备完成的内腔放置在外腔模具内；

S3将备好的玻璃液注入外腔模具直至填充满所述外腔模具；

S4降温、凝固处理；

S5脱模。

S6退火

需要说明的是，所述步骤3中的玻璃液将所述内腔的表面全部包裹。

需要说明的是，所述步骤2中的瓶口伸出于所述外腔模具外。

需要说明的是，所述内腔表面与玻璃液之间没有空气。

本发明有益效果在于，外腔与内腔无需再通过瓶口处的周缘进行连接，提供了双层玻璃制品的耐用度；另外，外腔与内腔之间不再是空心，而是玻璃实心，这样整件玻璃制品外形与内形为不同形状，借助玻璃透明的特点，形成内外不同形的艺术效果，还可以通过向外腔模具注入不同颜色或者效果的玻璃液，变化出更多的样式。

具体实施方式