[发明专利]新型水下等厚亚克力半球制作方法

权利要求书

1.新型水下等厚亚克力半球制作方法，其特征在于，包括如下步骤：确定亚克力半球制作过程所需要的瓣数及尺寸、确定亚克力瓣对应的模具尺寸、根据亚克力瓣数和模具尺寸确定亚克力平板尺寸、加热成型、拼接浇铸融合缝。

2.根据权利要求1所述新型水下等厚亚克力半球制作方法，其特征在于，所述确定亚克力半球制作过程所需要的瓣数及尺寸具体为，确定好亚克力半球的厚度后，确定亚克力半球制作所要分成的瓣数如可以选择将其分成4瓣、6瓣、8瓣等，选择合适的亚克力板材，板材厚度应大于等于成品亚克力半球的厚度，根据亚克力分成的瓣数以及亚克力半球的内径，将板材分割成面积大小合适的亚克力块，相邻亚克力块之间会有融合缝。

3.根据权利要求1所述新型水下等厚亚克力半球制作方法，其特征在于，所述确定亚克力瓣对应的模具尺寸具体为，确定好亚克分成的瓣数如可以选择将其分成4瓣、6瓣、8瓣等及亚克力半球的内径后，将模具分割成面积大小合适的模具块，模具块之间会有融合缝，一般融合缝的尺寸在4～5mm。

4.根据权利要求1所述新型水下等厚亚克力半球制作方法，其特征在于，所述根据亚克力瓣数和模具尺寸确定亚克力平板尺寸具体为，根据确定了的每瓣弧形亚克力的尺寸，计算出所需每块亚克力板材的尺寸，并且保证实际切割出来的每块亚克力板材的尺寸要大于计算出的板材尺寸。

5.根据权利要求1所述新型水下等厚亚克力半球制作方法，其特征在于，所述加热成型具体为，将分割好的亚克力平板置于烘箱内至其已发生软化并且没发生融化，此时将板材迅速取出放置在制作好的圆弧模具上，软化了的亚克力板材在重力作用下会自然贴合在弧形模具上面，此时将整体一起挪动到烘箱内一段时间，从而使得亚克力完全与模具贴合。取出待等却后亚克力已经变为弧形的亚克力，这时将亚克力边缘按着模具尺寸进行修整和打磨，使弧形亚克力与模具尺寸一致。同理，每一瓣弧形亚克力均按此方法制作。

6.根据权利要求1所述新型水下等厚亚克力半球制作方法，其特征在于，所述拼接浇铸融合缝具体为，将制作成的弧形瓣状亚克力贴合在预先制作好的表面光滑的完整的半球表面，此半球的外径与要制作的亚克力半球的内径相同，并且均匀分布每瓣亚克力，使得每条融合缝尺寸相同，然后用液体的亚克力灌注融合缝，直至融合缝完全被液体亚克力充满，待融合缝内液体亚克力凝固48小时后，且确认融合缝完全固化后方可移动拼接好的整体半球亚克力，此时使用打磨工具将表面凸起的融合缝打磨至光滑和曲率等于亚克力瓣的曲率，这样一个完整的等厚的亚克力半球加工完毕。