[发明专利]一种镶块式热冲压成型模具

说明书

本发明的目的是提供一种镶块式热冲压成型模具，包括下架和上架，所述的下架上设置有下模块和镶块装置，所述的上架下方设置有与下模块及镶块装置配合的冲压装置，其特征在于，所述的镶块装置包括插入到下模块内且上表面为凹弧形的镶块，所述的镶块内部开设有插块孔，并配合有可从上部穿出镶块的插块，所述的镶块连接有镶块升降装置，所述的插块连接有插块升降装置。通过对镶块的结构设计，可以通过调整镶块本身结构的方式实现两次热冲压成型，进而可以使产品实现双热成型，提高产品的性能。

技术领域

本发明涉及热冲压成型模具领域，尤其涉及一种镶块式热冲压成型模具。

背景技术

如图2所示，是一种冲压成型后的产品，包括产品主体1，在产品主体1的下方有弧形凹口2，在弧形凹口的底部有向上凹的方形口，在进行此类零件的热冲压成型过程中，需要用到双热成型技术，这种成形方法的创新之处就在于，将超高强度钢板加热到奥氏体化温度以上在模具内预成形且不保压，然后再次加热并放置于模具上成形，同时进行保压冷却淬火，这样既成功地避开了超高强度钢板在室温下强度高、塑性差的难成形问题，同时又在淬火后获得了具有很高强度的成形件，如何在一套模具上实现两次成型是现阶段亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种镶块式热冲压成型模具，通过对镶块的结构设计，可以通过调整镶块本身结构的方式实现两次热冲压成型，进而可以使产品实现双热成型，提高产品的性能。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种镶块式热冲压成型模具，包括下架和上架，所述的下架上设置有下模块和镶块装置，所述的上架下方设置有与下模块及镶块装置配合的冲压装置，所述的镶块装置包括插入到下模块内且上表面为凹弧形的镶块，所述的镶块内部开设有插块孔，并配合有可从上部穿出镶块的插块，所述的镶块连接有镶块升降装置，所述的插块连接有插块升降装置。

优选的，所述的镶块升降装置包括设置在下架上的镶块升降气缸，所述的镶块升降气缸上方连接有镶块升降座，所有的镶块均设置在同一块镶块升降座上，且镶块的升降高度通过镶块升降座与下模块的下表面接触进行定位。

优选的，所述的镶块的下部开设有与插块孔连通且比插块孔大的升降柱配合孔，所述的升降柱配合孔内插套配合有插块升降柱，所述的插块设置在插块升降柱上，所述的插块升降柱与镶块升降座上安装的插块升降气缸连接，通过插块升降柱顶到升降柱配合孔的最高处对插块的最高上升位置进行限定。

优选的，所述的镶块升降座为内空腔块，且内部设置有竖直走向的支撑柱，所述的插块升降柱穿入到镶块升降座的内腔中，且所有的插块升降柱均设置在镶块升降座内的插块升降座上，所述的插块升降座与支撑柱套接配合，所述的插块升降气缸的气缸头穿入到镶块升降座内并与插块升降座连接，当插块升降座贴住镶块升降座内底面时，插块的上端面与镶块的弧形凹面最低处平齐。

优选的，所述的冲压装置包括设置在上架下方的冲压气缸，所述的冲压气缸的下方连接有冲压块，所述的冲压块的下部为凸弧形，且在凸弧形部位中心开设有竖直走向的方口成型孔，所述的方口成型孔为通孔，且方口成型孔上部设置有方口成型气缸，所述的方口成型气缸的下方连接有方口成型压块。

优选的，所述的方口成型压块与方口成型气缸的气缸主体之间设置有方口成型弹簧，所述的方口成型气缸的气缸推杆从方口成型弹簧中心穿过，且方口成型气缸的气缸推杆与方口成型压块为非接触配合。

优选的，所述的冲压块的上部侧面开设有缺口，缺口处嵌入有与下模块内侧板相切配合的冲压升降滚珠。

附图说明

图1为一种镶块式热冲压成型模具的结构示意图；

图2上图为成品的示意图，下图为初步成型的示意图；

图3为镶块装置的结构示意图；

图4为单个镶块部分的结构示意图；