[发明专利]一种橡胶注压硫化设备

说明书

本发明公开了一种橡胶注压硫化设备，包括主机体和液压站，所述主机体与液压站的顶部固定连接，所述主机体的的上方设有顶座，所述顶座与主机体通过多个导杆连接，所述顶座上设有与导杆对应的滑口，所述顶座的顶部设有压注油缸，所述液压站的输出端与压注油缸的输入端连接，所述压注油缸的底部固定套接有压注基座，所述压注基座与顶座通过多个支撑杆固定连接，所述压注油缸的输出端固定连接有压注塞，所述顶座上设有与压注塞对应的存料仓。本发明中通过自动控制机构的设置，使装置可以自动的进行填料，同时可以对填料进行精度的控制，从而提升率硫化设备的生产质量。

技术领域

本发明涉及橡胶硫化设备技术领域，尤其涉及一种橡胶注压硫化设备。

背景技术

橡胶硫化是指在加热、辐照等条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学接枝反应，从而由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子的过程，常规的硫化设备采用，人工填料。但是针对结构比较复杂，特别是金属橡胶复合件制品难以控制加料量以及加料形状，同时当胶料门尼粘度比较高时很难控制，从而影响硫化设备的生产质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中针对结构比较复杂，特别是金属橡胶复合件制品难以控制加料量以及加料形状，同时当胶料门尼粘度比较高时很难控制的问题，而提出的一种橡胶注压硫化设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种橡胶注压硫化设备，包括主机体和液压站，所述主机体与液压站的顶部固定连接，所述主机体的的上方设有顶座，所述顶座与主机体通过多个导杆连接，所述顶座上设有与导杆对应的滑口，所述顶座的顶部设有压注油缸，所述液压站的输出端与压注油缸的输入端连接，所述压注油缸的底部固定套接有压注基座，所述压注基座与顶座通过多个支撑杆固定连接，所述压注油缸的输出端固定连接有压注塞，所述顶座上设有与压注塞对应的存料仓，所述顶座与主机体之间设有相对设置的上硫化板和下硫化板，所述上硫化板与顶座的底部固定连接，所述下硫化板与主机体的顶部固定连接。

优选地，所述顶座的一端固定连接有控制机构，所述控制机构包括料仓温度控制模块、上硫化板温度控制模块、下硫化板温度控制模块和时间控制模块。

优选地，所述顶座的外壁上固定连接有与存料仓对应的料仓保温机构。

优选地，所述料仓温度控制模块的输出端与料仓保温机构的输入端连接。

优选地，所述上硫化板温度控制模块的输出端与上硫化板的输入端连接。

优选地，所述下硫化板温度控制模块的输出端与下硫化板的输入端连接。

优选地，所述顶座包括上机座板和下机座板，所述料仓保温机构与上机座板和下机座板之间均通过保温隔板固定连接，所述料仓保温机构包括固定插设的多个加热管，所述存料仓的顶部设有进料口，所述存料仓的底部设有出料口，所述进料口处套接有压盖，所述压盖与上机座板通过多个紧固螺钉固定连接，所述上硫化板上设有与存料仓对应的贯穿口。

优选地，所述上机座板滑动插设有对此对称设置的两个锁紧杆，所述锁紧杆的底部螺纹套接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的一侧与上机座板的底部相抵。

有益效果：

1. 通过压注油缸、压注塞的设置，使装置可以进行自动加料，同时存料仓的设置，可以对物料进行储存，同时料仓保温机构可以对存料仓内的物料进行保温加热处理，保证物料的流动均匀性，同时控制机构的设置，可以对装置进行硫化温度和压注压力进行控制，本发明中通过自动控制机构的设置，使装置可以自动的进行填料，同时可以对填料进行精度的控制，从而提升率硫化设备的生产质量；

2.同时料仓温度控制模块的设置，可以对存料仓内的物料温度进行控制，上硫化板温度控制模块和下硫化板温度控制模块的设置，可以对硫化板的温度进行准确控制，同时时间控制模块的设置，可以对硫化的时间的进行控制。