[发明专利]一种拼框包覆门

说明书

本发明公开了一种拼框包覆门，包括板本体和PVC膜，板本体采用实木板材，板本体的左右两侧分别卡接左边框和右边框，板本体的上下两侧分别卡接上边框和下边框，板本体表面热压复合一层PVC膜，其中，PVC膜组份按重量份数包括聚乙烯树脂30‑40份、环氧树脂10‑20份、碳酸钙5‑15份、乙烯化甲基丙烯酸甲酯树脂8‑14份、表面改性剂3‑8份、氯化聚乙烯2‑6份、纳米二氧化钛1‑3份、三氧化二锑2‑4份、4‑二棕榈酰脯氨酸4‑10份、石油醚2‑6份。本发明的模压门板制作方法简单，具有美观、环保、防水、易打理、不易开裂、抗菌、防静电的优点，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及模压门板技术领域，具体为一种拼框包覆门。

背景技术

模压门板是指采用中密度板（MDF）或高密度板(HDF)或钢板为基材，表面贴饰水曲柳、黑胡桃、花梨和沙比利等天然实木皮，或者贴饰三聚氰胺纸，或者不贴任何木皮和表皮，经过高吨位真空模压机，在高温高压高热环境下，采用“一次成型”或“两次成型”技术生产出来的低碳、环保、美观、便捷、不开裂、不变形的门板。优质的模压门板与模压机器、生产工艺、板材质量、表皮质量、胶水好坏、员工素质和检验标准息息相关。模压门板能够帮助广大木门厂实现“流水线生产，生态化发展”，是全世界木门行业的大势所趋，已经得到越来越多的木门厂家选择和亲睐。

目前的模压门板都采用密度板作为基材，其容易受潮后发霉，而且密度板环保性能差，因此，有必要对现有的模压门板进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拼框包覆门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拼框包覆门, 包括板本体和PVC膜，所述板本体采用实木多层板，所述板本体表面热压复合一层PVC膜，所述板本体的左右两侧分别卡接左边框和右边框，板本体的上下两侧分别卡接上边框和下边框，所述左边框、右边框、上边框和下边框结构完全一致，包括框体，所述框体内侧开有卡槽，所述卡槽与板本体边缘卡合连接，其中，所述PVC膜组份按重量份数包括聚乙烯树脂30-40份、环氧树脂10-20份、碳酸钙5-15份、乙烯化甲基丙烯酸甲酯树脂8-14份、表面改性剂3-8份、氯化聚乙烯2-6份、纳米二氧化钛1-3份、三氧化二锑2-4份、4-二棕榈酰脯氨酸4-10份、石油醚2-6份。

优选的，所述PVC膜组份优选的成分配比包括聚乙烯树脂35份、环氧树脂15份、碳酸钙10份、乙烯化甲基丙烯酸甲酯树脂11份、表面改性剂6份、氯化聚乙烯4份、纳米二氧化钛2份、三氧化二锑3份、4-二棕榈酰脯氨酸7份、石油醚4份。

优选的，所述板本体厚度为8mm-9mm，所述左边框、右边框、上边框和下边框厚度均为20mm-22mm。

优选的，其制作方法包括以下步骤：

A、首先将板本体表面通过雕刻机镂铣成型，之后清除板本体表面的杂质灰尘；

B、之后将板本体送入模压机中，通过热压成型方式将PVC膜复合在板本体表面；

C、之后将热压后的门板在通风处自然冷却；

D、最后将左边框、右边框、上边框、下边框通过压制设备固定在板本体四周，即得到模压门板。

优选的，所述步骤B中热压温度为180-210℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明的模压门板制作方法简单，具有美观、环保、防水、易打理、不易开裂、抗菌、防静电的优点，使用寿命长。

（2）本发明的板本体采用实木板具有优先吸附甲醛、苯、TVOC等有害气体的特点，达到净化室内空气的效果。它可以将甲醛吸附并分解掉，环保性能佳。

（3）本发明采用的PVC膜具有耐腐蚀强，高强度、良好的电气绝缘、抗菌防霉的优点，使用寿命长。