[发明专利]阳极氧化方法

说明书

本发明涉及一种阳极氧化方法，包括步骤：预留余量；提供工件，且工件的留白区域设置预留的切削余量；阳极氧化；将工件放入到电解液槽中浸泡以进行阳极氧化处理，形成覆盖在工件的表面的氧化层；切削；对工件进行切削处理，将覆盖于工件的留白区域的氧化层以及预留的切削余量去除。上述阳极氧化方法，留白区域设置预留的切削余量，为切削提供足够的操作空间，避免了因为遮蔽油墨而引起的留白区域与氧化区域的交界处出现锯齿形状的纹路，而且降低了生产成本，并且舍去了打磨，采用了精度更高的切削处理，对于切削的深度和边界的切削精度都容易得到控制，留白区域的表面粗糙度降低，简化工序，压缩工作周期，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及工件表面加工处理技术领域，特别是涉及一种阳极氧化方法。

背景技术

利用阳极氧化的方式，在工件的表面形成氧化层，是目前工业上主流的表面处理方式之一，该氧化层能够起到保护作用，并且根据需求，还可以赋予工件各种炫丽的金属色彩。但是，基于某些要求，有时候需要在工件的表面设置留白区域(即不能被氧化层覆盖的区域)。

针对工件留白的需求，传统的阳极氧化方法是，在工件的留白区域先涂抹一层遮蔽油墨，然后将工件放入电解液槽中浸泡以进行阳极氧化，阳极氧化完毕后，将工件取出，对附着有遮蔽油墨的区域进行打磨以消除遮蔽油墨。

该传统的阳极氧化方法的弊端在于：

1、油墨在电解液槽中会出现少量溶解于电解液的情况，留白区域边缘处的遮蔽油墨因为溶解而与电解液交融，导致留白区域与氧化区域的交界处出现锯齿形状的纹路，并且油墨的成本很高；

2、打磨的精度难以控制，对于打磨的深度和边界的打磨精度都难以控制，留白区域的表面粗糙度较高；

3、工序复杂，工作周期长，工作效率低。

发明内容

基于此，本发明提供一种阳极氧化方法，舍弃传统的遮蔽油墨和打磨处理，在工件阳极氧化后，将留白区域的氧化层切削掉，并且留白区域还预留了切削余量，为切削提供足够的操作空间，避免了因为遮蔽油墨而引起的留白区域与氧化区域的交界处出现锯齿形状的纹路，而且降低了生产成本，并且舍去了打磨，采用了精度更高的切削处理，对于切削的深度和边界的切削精度都容易得到控制，留白区域的表面粗糙度降低，简化工序，压缩工作周期，提高工作效率。

一种阳极氧化方法，包括步骤：

预留余量；提供工件，且工件的留白区域设置预留的切削余量；

阳极氧化；将工件放入到电解液槽中浸泡以进行阳极氧化处理，形成覆盖在工件的表面的氧化层；

切削；对工件进行切削处理，将覆盖于工件的留白区域的氧化层以及预留的切削余量去除。

上述阳极氧化方法，在工件的留白区域设置预留的切削余量，接着，对工件进行阳极氧化处理以形成覆盖在工件表面的氧化层。在阳极氧化完毕后，对工件进行切削，将覆盖于工件的留白区域的氧化层以及预留的切削余量去除，使得工件的留白区域暴露出来。通过上述方法，舍弃传统的遮蔽油墨和打磨处理，在工件阳极氧化后，将留白区域的氧化层切削掉，并且留白区域还预留了切削余量，为切削提供足够的操作空间，避免了因为遮蔽油墨而引起的留白区域与氧化区域的交界处出现锯齿形状的纹路，而且降低了生产成本，并且舍去了打磨，采用了精度更高的切削处理，对于切削的深度和边界的切削精度都容易得到控制，留白区域的表面粗糙度降低，简化工序，压缩工作周期，提高工作效率。

在其中一个实施例中，在预留余量步骤中，预留的切削余量的厚度为0.10mm～0.15mm。将预留的切削余量的厚度控制在0.10mm～0.15mm，既可以为切削提供足够的操作空间，又可以避免浪费过多的材料。

在其中一个实施例中，在切削步骤中，工件采用铣削方式完成切削。切削时，刀具作回转运动，工件作直线或者曲线平移。