[发明专利]一种模拟织造中纤维束/钢筘间摩擦的实验方法

权利要求书

1.一种模拟织造中纤维束/钢筘间摩擦的实验方法，其特征在于，包括下夹具、筘齿夹具，筘齿夹具与下夹具配合评价织造中筘齿与纤维束的摩擦指标；

每个所述下夹具包括支撑部件、紧固部件与架接部件，支撑部件包括固定底座8，固定底座8为凸起状；紧固部件包括限位槽7，限位槽7位于固定底座8上；架接部件包括紧固螺母1、紧固螺栓2、纤维束通道3、限位金属片4与架接平台6，紧固螺栓2、紧固螺母1与弹簧垫圈14、限位金属片4共同作用将纤维束自由端固定在位于固定底座8上的纤维束通道3内，紧固螺母1与紧固螺栓2位于固定底座8的两侧，纤维束通道3垂直于紧固螺栓2，限位金属片4垂直于紧固螺栓2。在固定底座8的两端分别设有架接部件，由于摩擦磨损实验仪载物台的不同，在两架接平台6下方设有若干用以固定底座8的限位槽7。

每个所述筘齿夹具包括支撑部件与紧固部件，支撑部件包括筘齿夹具支撑底座12，支撑底座12为凹字状，筘齿13与筘齿夹具支撑底座12胶接连接为一个整体。紧固部件包括筘齿夹具限位柱11、筘齿夹具固定柱一10与筘齿夹具固定柱二9。

2.根据权利要求1所述一种模拟织造中纤维束/钢筘间摩擦的实验方法，其特征在于每个纤维束架接平台6为两个，对称分布于固定底座8上。

3.根据权利要求1所述一种模拟织造中纤维束/钢筘间摩擦的实验方法，其特征在于每个所述夹具紧固螺母1、紧固螺栓2与弹簧垫圈14位于固定底座8的两侧，纤维束通道3垂直于紧固螺栓2，限位金属片4垂直于紧固螺栓2。

4.根据权利要求1所述一种模拟织造中纤维束/钢筘间摩擦的实验方法，其特征在于每个所述筘齿夹具，支撑部件与紧固部件为一个整体，紧固部件通过大小不同的两个固定柱9、10与一限位柱11组成。

5.根据权利要求1所述一种模拟织造中纤维束/钢筘间摩擦的实验方法，其特征在于每个所述下夹具，紧固部件为支撑部件上的若干限位槽7，限位槽7的长度、宽度与摩擦磨损实验紧固装置配合使用。

6.根据权利要求1所述一种模拟织造中纤维束/钢筘间摩擦的实验方法，其特征在于筘齿夹具与下夹具呈垂直排列配合摩擦磨损实验仪，用以评价筘齿与纤维束的摩擦磨损性能。

7.一种模拟织造中纤维束/钢筘间摩擦的实验方法，其特征在于：采用如权利要求书1所述的测试夹具，其步骤包括：

1)将样品纤维束5架接于架接平台6，样品纤维束5两端分别穿入固定底座8两端的纤维束通道3内，紧固螺栓2、紧固螺母1与弹簧垫圈14、限位金属片4共同作用将样品纤维束一端固定在位于固定底座8上的纤维束通道3内，继而将样品纤维束5另一端悬挂砝码，在张力条件下采用同样的方法固定于固定底座8上。

2)将限位槽7与摩擦磨损实验仪载物平台上的限位螺栓配合卡紧，使架接样品纤维束5的下夹具与摩擦模拟实验仪配合使用。

3)每次实验前需将筘齿夹具的筘齿13用酒精擦拭，接着将筘齿夹具固定柱一10与筘齿夹具固定柱二9固定在摩擦磨损实验仪的传感器内。

4)设定参数。

5)样品拍摄，拍摄摩擦后的损伤样品纤维束。所述样品拍照包括使用日本Vixen公司的PC-230数码显微镜观察摩擦后样品纤维束的表面毛羽。

6)导出预加载阶段及加载阶段轴向摩擦力、法向摩擦力、摩擦系数、温度、水平位移与时间关系曲线。