[发明专利]一种锥形高性能纤维天线罩预制织物的制备方法在审
申请号: | 201910602618.8 | 申请日: | 2019-07-05 |
公开(公告)号: | CN110258004A | 公开(公告)日: | 2019-09-20 |
发明(设计)人: | 吴宁;杨宏宇;朱超;焦亚男 | 申请(专利权)人: | 天津工业大学 |
主分类号: | D03D25/00 | 分类号: | D03D25/00;D03D13/00;D03D1/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300387 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高性能纤维 预制织物 模具 切片 罩体 外层锥形 内层 结构参数 支撑底座 天线罩 制备 孔洞 成型工艺 锥形骨架 结构件 经纬密 经纬纱 模具层 张力线 织物层 插针 顶出 法向 缝合 脱去 抽出 置换 组装 制作 | ||
1.一种锥形高性能纤维天线罩预制织物的制备方法,其结构件由外层锥形骨架、内层模具切片,支撑底座组成,制备步骤如下:
(a)根据所要设计的锥形高性能纤维天线罩预制织物的结构参数要求,确定所设计的外层锥形骨架、模具切片、支撑底座的结构参数;
(b)根据经纬纱以及法向纱的线密度来设计针孔路径以及模具切片的数量;
(c)对切片进行组装、插针,经纬纱按照一定的规律铺排,后面的经纬纱铺排方法重复第二层的操作,直至铺排到所设定的厚度为止;
(d)沿经纱方向缝合,依次将所要缝合的列对应的模具切片上的针从模具层拔出到织物层;再将对应的该块模具切片抽出,用置换的方法在针的位置上,对织物进行法向缝合;
(e)法向纱置换完毕后,去掉张力线,脱去外层锥形骨架,制得锥形高性能纤维天线罩预制织物。
2.根据权利要求1所述的一种锥形高性能纤维天线罩预制织物的制备方法,其特征在于:所述步骤a中的锥形骨架呈锥形,由若干根骨架丝组成,根据骨架的数量变化,该方法可满足制备多棱锥形和近似圆锥形的罩体织物,骨架丝材质优选为实心不锈钢丝,骨架丝截面优选为圆柱形,骨架丝的数量优选为3-24个,骨架丝直径优选为1-5mm。
3.根据权利要求1所述的一种锥形高性能纤维天线罩预制织物的制备方法,其特征在于:所述步骤a中的锥形骨架的锥形角度与模具的锥形角度相同,所述锥形骨架与模具平行面的间距为2-100mm,优选为2-30mm。
4.根据权利要求1所述的一种锥形高性能纤维天线罩预制织物的制备方法,其特征在于:所述模具的壁厚为6-48mm,优选为11-29mm。
5.根据权利要求1所述的一种锥形高性能纤维天线罩预制织物的制备方法,其特征在于:所述织物的厚度优选为3-150mm。
6.根据权利要求1所述的一种锥形高性能纤维天线罩预制织物的制备方法,其特征在于:所述插针的孔径优选为0.5mm-1.8mm,所述插针的长度范围为(1mm+模具厚度+模具到锥形骨架的距离+织物的厚度,10mm+模具厚度+模具到锥形骨架的距离+织物的厚度),所述模具上的针孔直径优选为0.6mm-1.9mm。
7.根据权利要求1所述的一种锥形高性能纤维天线罩预制织物的制备方法,其特征在于:所述步骤d中经纬纱铺排结束后,沿着经纱方向缝合,先将所要缝合的列对应的针从模具中拔出,但针仍然停留在织物层,然后抽出对应的模具切片,采用置换的方法引入法向纱替换针,进行S型缝合,每缝合一个点就从织物中退掉该缝合点上对应的一根针。
8.根据权利要求1所述的一种锥形高性能纤维天线罩预制织物的制备方法,其特征在于:所述步骤e中,支撑底座起到固定上层模具的作用,底座边上开有限位槽,用来稳定锥形骨架,支撑底座可实现原地转动,便于操作,底座的下方有一环环挂钩,用来系张力线。
9.如上所述的一种锥形高性能纤维天线罩预制织物的制备方法,其特征在于:所述的高性能纤维天线罩预制织物的纬纱或缠绕纱与模具轴线形成的角度为0-9°。
10.根据权利要求1所述的一种锥形高性能纤维天线罩预制织物的制备方法,其特征在于:所述模具切片的数量优选为2-100个。
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