[发明专利]一种制备石墨烯/金属复合粉体的方法在审
申请号: | 201910602706.8 | 申请日: | 2019-07-05 |
公开(公告)号: | CN112176316A | 公开(公告)日: | 2021-01-05 |
发明(设计)人: | 戴丹;杨科;林正得;江南;马洪兵 | 申请(专利权)人: | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 |
主分类号: | C23C16/442 | 分类号: | C23C16/442;C23C16/26;C23C16/448;C23C16/52;B22F1/02;C01B32/186 |
代理公司: | 北京元周律知识产权代理有限公司 11540 | 代理人: | 杨晓云 |
地址: | 315201 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 石墨 金属 复合 方法 | ||
1.一种制备石墨烯/金属复合粉体的方法,其特征在于,包括:
将通过热丝裂解得到的含碳自由基与金属粉体在流化床中加热反应,降温,在流化的金属粉体上生长石墨烯。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述金属粉体通过在流化床中通入流化气进行流化;
优选地,所述流化气选自氢气、氩气、氮气、氦气和氪气中的至少一种;
优选地,所述金属选自过渡金属和合金中的至少一种;
进一步优选地,所述过渡金属选自铜、镍、铁、钴和金中的至少一种;
进一步优选地,所述合金选自钴-镍合金、金-镍合金、铜-镍合金和镍-钼合金中的至少一种;
优选地,所述金属粉体的粒径为1nm~1000μm。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述含碳自由基的获得方式包括:由气相碳源加热分解得到;
优选地,所述气相碳源选自甲烷、乙烷、丙烷、乙烯、丙烯、乙炔和丙炔中的至少一种;
优选地,所述热丝选自钽丝、钨丝和钼丝中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述含碳自由基通过载气引入到流化床中;
优选地,所述载气选自氢气、氩气、氮气、氦气和氪气中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述反应在真空下进行;
优选地,所述反应的温度为400~1000℃;
优选地,所述反应的时间为0.1~1小时。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述反应后,降温至20~40℃;
优选地,所述降温以自然冷却的方式进行;
优选地,所述降温以快速冷却的方式进行;
优选地,所述降温的速率为20~300℃/min。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述石墨烯为单层石墨烯,拉曼表征I2D/IG大于等于1.25。
8.根据权利要求1至7任一项所述的方法,其特征在于,包括以下步骤:
a1)将金属粉体加入流化床中,抽真空;
b1)将流化气通入流化床中,使所述金属粉体流化;
c1)将流化床加热至反应温度;
d1)将气相碳源通过热丝裂解为含碳自由基,并通入流化床中;
e1)将所述含碳自由基与流化的金属粉体在反应温度下反应,降温,在所述流化的金属粉体表面上生长石墨烯,得到所述石墨烯/金属复合粉体;或者
a2)将金属粉体加入流化床中,抽真空;
b2)将气相碳源通过热丝裂解为含碳自由基,并通入流化床中;
c2)将流化气通入流化床中,使所述金属粉体流化;
d2)将流化床加热至反应温度;
e2)将所述含碳自由基与流化的金属粉体在反应温度下反应,降温,在所述流化的金属粉体表面上生长石墨烯,得到所述石墨烯/金属复合粉体。
9.一种石墨烯/金属复合粉体,其特征在于,通过权利要求1至8任一项所述的方法制备得到。
10.根据权利要求9所述的石墨烯/金属复合粉体,其特征在于,所述石墨烯/金属复合粉体的石墨烯包覆层的厚度为0.3~3nm;
优选地,所述石墨烯/金属复合粉体的石墨烯包覆层覆盖率为95~100%;
优选地,所述石墨烯/金属复合粉体的石墨烯包覆层为单层石墨烯,拉曼表征I2D/IG大于等于1.25;
优选地,所述石墨烯/金属复合粉体的含碳量1%。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的