[发明专利]一种聚酰亚胺和氧化石墨烯复合材料及其制备方法在审
申请号: | 201910602844.6 | 申请日: | 2019-07-05 |
公开(公告)号: | CN110194896A | 公开(公告)日: | 2019-09-03 |
发明(设计)人: | 李辉 | 申请(专利权)人: | 渤海船舶职业学院 |
主分类号: | C08L79/08 | 分类号: | C08L79/08;C08K3/04 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 周婷 |
地址: | 125100 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚酰亚胺 氧化石墨烯 质量分数 复合材料 力学性能 制备 均苯四甲酸二酐 氨基苯基 铺设 | ||
1.一种聚酰亚胺和氧化石墨烯复合材料,其特征在于,包括:
聚酰亚胺;
氧化石墨烯;
其中,所述氧化石墨烯占所述聚酰亚胺的质量分数为0.5~2.0%。
2.一种聚酰亚胺和氧化石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:将氧化石墨烯置于N,N-二甲基甲酰胺溶液中,超声分散后加入双(4-氨基苯基)醚,搅拌充分,分三次加入均苯四甲酸二酐,氮气保护下搅拌10~14h,得到粘稠状聚酰胺酸和氧化石墨烯混合液;
其中,加入双(4-氨基苯基)醚和均苯四甲酸二酐的质量比为1:1~1:1.1,所述氧化石墨烯占双(4-氨基苯基)醚和均苯四甲酸二酐的总质量的质量分数为0.5~2.0%;
步骤2:将所述聚酰胺酸和氧化石墨烯混合液置于玻璃片上,控制铺设厚度满足:
式中,D为铺设厚度,ω为氧化石墨烯占双(4-氨基苯基)醚和均苯四甲酸二酐的总质量的质量分数,e为自然对数的底数,η为粘稠状聚酰胺酸和氧化石墨烯混合液的粘度,D0为基础铺设厚度;
真空干燥,控制干燥温度满足:
式中,Td为干燥温度,V为N,N-二甲基甲酰胺溶液的体积,V0为总体积,T0为基础温度,T0=56℃;
熟化6~9h,获得聚酰亚胺和氧化石墨烯复合材料。
3.如权利要求2所述的聚酰亚胺和氧化石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于,所述熟化包括:
第一步熟化,将干燥后的聚酰胺酸和氧化石墨烯混合液,在100~110℃,熟化2~3h;
第二步熟化,将第一步熟化的聚酰胺酸和氧化石墨烯混合液进一步熟化2~3h,控制熟化温度满足:
T2=(1+eω)·T1;
式中,T2为第二次熟化温度,T1为第一次熟化温度
第三步熟化,将第二步熟化的聚酰胺酸和氧化石墨烯混合液进一步熟化2~3h,控制熟化温度满足:
T3=1.5T2;
式中,T3为第三次熟化温度。
4.如权利要求2或3所述的聚酰亚胺和氧化石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于,步骤1中,分三次加入均苯四甲酸二酐的质量相同。
5.如权利要求2、3或4所述的聚酰亚胺和氧化石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于,在步骤1中,氮气保护下搅拌12h。
6.如权利要求5所述的聚酰亚胺和氧化石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于,所述铺设厚度满足D±0.5mm。
7.如权利要求6所述的聚酰亚胺和氧化石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于,所述干燥温度满足Td±2.5℃。
8.如权利要求3或4所述的聚酰亚胺和氧化石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于,所述第一步熟化温度为100℃。
9.如权利要求2、2、4、6或7所述的聚酰亚胺和氧化石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于,所述加入双(4-氨基苯基)醚和均苯四甲酸二酐的质量比为1:1.07。
10.如权利要求9所述的聚酰亚胺和氧化石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于,所述氧化石墨烯占双(4-氨基苯基)醚和均苯四甲酸二酐的总质量的质量分数为1.5%。
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