[发明专利]一种脱硫再生硫泡沫提出工艺

说明书

一种脱硫再生硫泡沫提出工艺，通过以煤气进出量和硫化氢浓度差确定的产生硫磺量，控制进入再生槽或再生塔的脱硫富液量和出再生槽或再生塔的脱硫贫液量差作为硫泡沫中的液体量而得到稳定的含有特定浓度(20g/l～150g/l)硫磺的硫泡沫液体，以满足后续硫浆(或干燥)焚烧制酸的需要，实现通过实时自动控制得到稳定的设定硫磺浓度的硫泡沫液体。

技术领域

本发明涉及焦炉煤气湿式氧化法脱硫领域，尤其涉及一种脱硫再生硫泡沫提出工艺。

背景技术

湿式氧化脱硫工艺方法以其脱硫脱氢效率高、工艺过程简洁、操作简单等优点在焦炉煤气净化工艺过程中被广泛应用，其脱硫再生分高塔压缩空气再生和喷射自吸空气再生两种工艺方法，无论是上述哪种再生工艺方法，其提出硫泡沫的方法都是通过再生槽或再生塔上部浮筒式液位计调节脱硫液的液面和硫泡沫的液面高度差提出硫泡沫液体(浓度通常为50g/l～120g/l)，但是提出的硫泡沫浓度除与脱硫液的液面和硫泡沫的液面高度差有关外还与硫磺量、泡沫状态、消泡效果等有关，因此不可能仅仅通过浮筒式液位计调节脱硫液的液面和硫泡沫的液面高度差就能得到含硫磺比例稳定的硫泡沫，以往的硫泡沫主要是用于融硫或压滤得到粗硫磺，硫泡沫的浓度变化对后续操作也没有实质的影响，但是随着环保要求的日趋严格，硫泡沫中的硫磺和液体中的副盐焚烧制酸已经是大趋势，因此要求再生槽或再生塔提出的硫泡沫必须含有特定比例的硫磺含量以满足后续配置硫浆(或干燥)焚烧的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱硫再生硫泡沫提出工艺，通过以煤气量和进出煤气硫化氢浓度差确定的产生硫磺量，控制进入再生槽或再生塔的脱硫富液量和出再生槽或再生塔的脱硫贫液量差作为硫泡沫中的液体量而得到稳定的含有特定浓度(范围：20g/l～150g/l)硫磺的硫泡沫液体，以满足后续硫浆(或干燥)焚烧制酸的需要，实现通过实时自动控制得到稳定的设定硫磺浓度的硫泡沫液体。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种脱硫再生硫泡沫提出工艺，具体包括：

1)通过进出脱硫塔的煤气量、进出脱硫塔煤气中的硫化氢的含量差确定再生槽或再生塔产生的硫磺量，此部分硫磺从顶部硫泡沫液出口排出；

2)控制进入再生槽或再生塔的脱硫富液的流量和出再生槽或再生塔的脱硫贫液的流量之差，这部分差量液体从顶部硫泡沫出口与硫磺一同送出；

3)根据从顶部硫泡沫出口送出的硫磺量，确定泡沫中与硫磺一同送出的液体量，从而确定泡沫中硫磺浓度，该液体量的控制通过控制进入再生槽或再生塔的脱硫富液的流量和出再生槽或再生塔的脱硫贫液的流量实现，从而在顶部硫泡沫出口形成含有设定硫磺浓度的硫泡沫液体。

硫泡沫液体的硫磺含量值调节范围在20g/l～150g/l。

实现该工艺采用的装置包括再生槽、喷射器、脱硫液泵、脱硫塔、脱硫贫液流量控制器、脱硫富液流量控制器；所述脱硫塔下部煤气入口连接焦炉煤气送来管道，脱硫塔上部煤气出口连接焦炉煤气送出管道；所述脱硫塔底部脱硫富液出口通过管道与脱硫液泵入口相连，脱硫液泵出口通过管道与喷射器入口相连，喷射器出口伸入再生槽，再生槽脱硫液再生贫液出口通过管道与脱硫塔顶部入口相连，再生槽顶部硫泡沫液出口通过管道与外部硫泡沫系统相连；在脱硫液泵与喷射器之间的管道上设置有脱硫富液流量控制器，在再生槽脱硫液再生贫液出口与脱硫塔连接的管道上设置有脱硫贫液流量控制器。

实现该工艺采用的装置包括再生塔、预混装置、脱硫液泵、脱硫贫液流量控制器、脱硫富液流量控制器、脱硫塔；所述脱硫塔下部煤气入口连接焦炉煤气送来管道，脱硫塔上部煤气出口连接焦炉煤气送出管道；所述脱硫塔底部脱硫富液出口通过管道与脱硫液泵入口相连，脱硫液泵出口通过管道与预混装置入口相连，预混装置出口与再生塔相连，再生塔脱硫液再生贫液出口通过管道与脱硫塔顶部入口相连，再生塔顶部硫泡沫出口通过管道与外部硫泡沫系统相连；在脱硫液泵与预混装置之间的管道上设置有脱硫富液流量控制器，在再生塔脱硫液再生贫液出口与脱硫塔连接的管道上设置有脱硫贫液流量控制器。