[发明专利]一种用于加工泵用螺旋叶片的打磨装置和打磨方法

说明书

本发明涉及机械加工技术领域。一种用于加工泵用螺旋叶片的打磨装置，包括机箱、打磨组件、第一旋转驱动组件、第二旋转驱动组件；机箱的顶面中部设置有空挡，空挡上设置有滑轨；滑轨中部设置有滑轨空挡；打磨组件与滑轨相配合；第一旋转驱动组件和第二旋转驱动组件分别设置在机箱内的左右两侧；第一旋转驱动组件的下端设置在机箱上，第一旋转驱动组件的上端设置在滑轨上；零件固定在第一旋转驱动组件和第二旋转驱动组件之间，通过打磨组件与第一旋转驱动组件和第二旋转驱动组件进行配合将零件打磨成螺旋形。本专利的技术效果是装置的成本低，结构巧妙，操作方便快捷，加工效率高以及实现螺旋叶片的自动加工。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于加工泵用螺旋叶片的打磨装置及其打磨方法。

背景技术

在实际生产中，现代数控磨床设备已经实现了自动化的螺旋线的加工，例如公开号为CN207402227U公告日为2018.05.25的中国实用新型专利中公开的一种全自动复杂螺旋线磨床，包括床身，安装有砂轮的磨头组件，安装有工件夹具的头架组件，安装有修整轮的修整器组件，送料组件；所述磨头组件和头架组件底部分别安装有互相垂直的X轴伺服驱动直线滑动单元一和Z轴伺服驱动直线滑动单元二，所述修整器组件底部安装有平行于Z轴的气动直线滑动单元三，所述砂轮旋转轴线位于工件夹具旋转轴线和修整轮旋转轴线中间，三者平行且等高，所述送料组件安装在上述滑动单元一上对应工件夹具的位置；本实用新型磨头组件进给驱动机构能完成工件磨削和砂轮修整两个方向进给，砂轮修整效率高，能X、Z轴联动磨削有复杂螺旋线要求的工件，加工过程完全自动化。

但现有的磨床以及该磨床存在以下几点问题：（一）目前的磨床造价成本过高，大多都是采用半自动的磨床进行加工；（二）需要进行螺旋线的打磨花费的时间较长并且步骤太过繁琐，加工效率和经济效益都较低；（三）目前对于螺旋线的打磨加工已经可以实现，但对于螺旋形的零件加工来说，目前还都是通过人工慢慢打磨出来，由于常规的磨床将零件固定死，或将零件一端固定但只能进行单方向的移动，无法多角度多方向的对零件进行打磨，从而导致无法有效进行螺旋叶片的加工，并且市面上还没有自动进行螺旋叶片的加工。

综上所述，上述的磨床存在成本过高、加工过程过于繁琐、加工效率低以及无法进行螺旋形的零件自动加工的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有磨床的问题，提供一种设备成本低、操作简单、加工效率高以及实现对螺旋叶片自动加工的用于加工泵用螺旋叶片的打磨装置。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种用于加工泵用螺旋叶片的打磨装置，包括机箱、打磨组件、第一旋转驱动组件、第二旋转驱动组件；所述的机箱的顶面中部设置有空挡，所述的空挡上设置有滑轨；所述的滑轨中部设置有滑轨空挡；所述的打磨组件与滑轨相配合，打磨组件在滑轨上进行滑动，且打磨组件下端穿过滑轨空挡位于机箱内；所述的第一旋转驱动组件和第二旋转驱动组件分别设置在机箱内的左右两侧；第一旋转驱动组件的下端设置在机箱上，第一旋转驱动组件的上端设置在滑轨上；零件固定在第一旋转驱动组件和第二旋转驱动组件之间，第一旋转驱动组件和第二旋转驱动组件带动零件转动，通过打磨组件与第一旋转驱动组件和第二旋转驱动组件进行配合将零件打磨呈螺旋形。实现螺旋叶片的自动加工。

作为优选，所述的滑轨的顶部前后两侧均设置轨道；打磨组件包括打磨支架、升降压杆、升降移动架、旋转电机、磨轮和水平移动气缸；所述的打磨支架的底部前后两侧设置有与轨道相匹配的滑槽；所述的升降移动架设置在打磨支架内，且升降移动架通过导杆在打磨支架上进行升降；所述的升降压杆位于升降移动架上方，升降压杆与升降移动架相配合，且带动升降移动架进行升降；所述的旋转电机设置在升降移动架的底部；所述的磨轮连接在旋转电机上；所述的水平移动气缸通过气缸支架设置在机箱的顶部一侧，且水平移动气缸的移动部与打磨支架固定连接。通过打磨组件便于更好的进行移动打磨。

作为优选，所述的升降移动架的左侧导杆上设置有弹簧。进一步增加缓冲，增加使用寿命。