[发明专利]一种利用厌氧沼渣生产固体有机肥的生产工艺

权利要求书

1.一种利用厌氧沼渣生产固体有机肥的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原料的混配

有机物厌氧发酵产生的沼渣经脱水后，沼渣的含水率在70～75％，通过加入含水率为10～20％的粉碎秸秆使得混匀原料的含水率在60～65％；所述沼渣与秸秆的体积比为4～6:1；

混配后的原料堆放在混匀原料堆场中，加入发酵菌剂形成混料，采用翻堆机对原料进行充分混匀；

(2)混料的布料及好氧发酵

自下而上选取陈化后的混料送入好氧发酵池中，混料先经充分混匀初步发酵，次日由移动式翻料机将位于进料端的混料向出料端移动，空出满足一天布料量需要的进料端长度，进行新一轮的布料，循环往复，直到物料达到出料端完成整个发酵周期；

混料的好氧发酵周期为10～15天，好氧发酵后物料的含水率为40～45％；

(3)好氧发酵后物料的陈化

采用铲车将发酵好的物料从发酵池出料端取出送到陈化区，生产粉肥的物料陈化周期为20～25天，陈化后的物料含水率为30～33％；生产粒肥的物料陈化周期为10～15天，陈化后物料含水率为35～37％；

(4)粉肥的制备

将陈化后的物料先经粉碎机粉碎后，送入筛分机进行筛下，筛选物料粒径≤2mm；将筛选后的物料与氮源、磷源和钾源按照标准进行配比、搅拌、混合，装袋；氮源、磷源和钾源的总添加量结合物料中原有氮磷钾的含量，按照所生产不同标准有机肥的含量按照计算量添加；

(5)粒肥的制备

将陈化后的物料先经粉碎机粉碎后，送入筛分机进行筛下，筛选物料粒径≤2mm；将筛选后的物料与氮源、磷源和钾源按照标准进行配比、搅拌、混合，装袋；混合后的物料含水率为34～35％；加水调节物料含水率为35～36％，将物料送入造粒机制粒，制粒后将颗粒物料送入滚筒式烘干冷却筛分一体化设备烘干。

2.根据权利要求1所述的一种利用厌氧沼渣生产固体有机肥的生产工艺，其特征在于，原料预处理中原料的混配方式为沼渣和粉碎秸秆、发酵菌剂共同均匀混合，混合物料堆放高度为1.2m～1.5m。

3.根据权利要求2所述的一种利用厌氧沼渣生产固体有机肥的生产工艺，其特征在于，所述好氧发酵池的宽度为4～5m，高度为1.6～2m；所述好氧发酵池设有进料端和出料端，进料端和出料端的长度分别为好氧发酵池总长度的1/10～1/15，所述好氧发酵池底部设有池底曝气盘管，所述曝气盘管的圆周上设有密集有序的通气孔，好氧发酵池从进料端到出料端的曝气盘管上的气孔排布、数量和供气压力根据各阶段混料对氧气的需求量确定。

4.根据权利要求3所述的一种利用厌氧沼渣生产固体有机肥的生产工艺，其特征在于，颗粒物料的烘干和造粒过程为滚筒式烘干冷却筛分一体化设备的前段为热风，将颗粒物料烘干除湿；中段为冷风，将颗粒物料冷却进一步除湿，保证颗粒物料的含水率为20～22％；后段对冷却后的颗粒物料进行筛分，筛孔尺寸8～12目。