[发明专利]喷撒脱硝器

说明书

本发明公开了喷撒脱硝器，其结构包括撒料箱、固定座和浇注层，所述撒料箱通过固定座与上升烟道壳体连接，所述撒料箱外部与固定座之间设有浇注层，还包括喷撒煤粉的煤管和喷撒蒸汽的水蒸气管，所述煤管设于撒料箱内腔，煤管的出口段与撒料箱内腔连接，所述煤管的入口段延伸至撒料箱外部，所述水蒸气管设于撒料箱内腔，水蒸气管的出口段与撒料箱内腔连接，水蒸气管入口段延伸至撒料箱外部。将煤粉和水蒸气同时喷入脱硝室内，降低回转窑内产生的热力型NO_X、燃料型NO_X以及分解炉内煤粉燃烧产生的燃料型NO_X，减少氨水用量，从而从生产工艺上减少NO_X生成量，达到减排的目的。

技术领域

本发明涉及水泥熟料生产中的脱硝领域，具体的说是一种用在水泥熟料生产线预热器分解炉系统结合分解炉喂煤、四级入分解炉生料粉撒料以及水蒸汽一体来降低回转窑内产生的热力型NO_X、燃料燃烧带来的燃料型NO_X生成量的喷撒脱硝器。

背景技术

现有水泥行业熟料生产采用的燃料为原煤，煤粉在燃烧过程中会产生两种类型的氮氧化物，一种为热力型氮氧化物，另一种为燃料中固定氮形成的燃料型氮氧化物，这两种氮氧化物都会对环境造成重大的污染。新型干法预分解水泥生产线的预热器是整个生产线的重要组成部分，是新型干法预分解水泥生产线的核心技术，预热器的主要功能是实现生料的预热及分解，减轻回转窑的负荷，从而提高熟料的产质量。而生料中的碳酸盐在850℃以上的温度条件下能达到高效分解，所以预热分解过程需要大量的热量；熟料的煅烧在回转窑内完成，水泥回转窑内熟料煅烧温度高达1600℃，甚至更高，而我们国家水泥熟料生产中热量的来源就是煤粉燃烧放热，煤粉燃烧会产生大量的NO_X，一旦产生氮氧化物，传统的技术需要通过氨水喷洒将产生的氮氧化物消除，将排放到大气中的NO_X控制到国家制定的控制标准之内。在消除过程中，很容易产生氨逃逸现象，熟料煅烧过程中产生的氮氧化物越多，需要喷入的氨水量越多，氨逃逸现象越严重，形成二次污染，同时增加了氨水的使用成本。

目前是将撒料装置和煤粉燃烧器两种设备独立布置，其撒料装置安装在分解炉外部，主要由长方形箱体和撒料板组成。撒料箱壳体内有浇注料保护，撒料板是耐热钢件，固定在撒料箱底部。下料管的生料粉冲入箱体冲击到撒料板上，再进入上升烟道撒开。由于结构的原因就有以下三点缺点：⑴物料分散性差，热交换效率低。由于箱体两侧壳体限制，撒料的宽度被制约，生料粉呈带状料型(约1000mm)进入分解炉内部，两侧空间生料粉较少，生料粉的分散性较差，生料粉和高温烟气不能充分接触换热，热交换效率低；⑵增加能耗。高温风机转速一定，系统风量就一定，分散性不好的物料会出现物料集中塌落现象，为了避免此现象，需要提高高温风机转速，加大总风量，由此导致电耗增加，热量损失加大，煤耗也相应提高；⑶使用寿命短且维修难度大。撒料板长期裸露在高温和碱腐蚀环境，使用寿命较短。并且更换维修需要在分解炉内部搭设脚手架，还要做好顶部的安全防护工作，更换维修困难且安全隐患大。

发明内容

本发明的目的是提供一种水泥熟料生产线预热器分解炉系统用的喷撒脱硝器，该喷撒脱硝器将撒料箱内增设煤管和水蒸气管，把煤粉和水蒸气同时喷入脱硝室内，从而和回转窑上来的低含氧量的高温气体产生发生化学反应来消除NO_X。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：喷撒脱硝器，其结构包括撒料箱、固定座和浇注层，所述撒料箱通过固定座与上升烟道壳体连接，所述撒料箱外部与固定座之间设有浇注层，还包括喷撒煤粉的煤管和喷撒蒸汽的水蒸气管，所述煤管设于撒料箱内腔，煤管的出口段与撒料箱内腔连接，所述煤管的入口段延伸至撒料箱外部，所述水蒸气管设于撒料箱内腔，水蒸气管的出口段与撒料箱内腔连接，水蒸气管入口段延伸至撒料箱外部。

进一步，所述撒料箱是由连接板、矩形箱体和三角形箱体构成，所述矩形箱体和三角形箱体连为一体且内部空腔，撒料箱外部的浇注层内设有若干个起支撑固定作用的扒钉，矩形箱体的开口端设有连接板，固定座与撒料箱矩形箱体套置后连接板与固定板通过联结螺栓固定。