[发明专利]一种高砷粗铅精炼造渣富集砷的方法

说明书

本发明涉及一种高砷粗铅精炼造渣富集砷的方法，属于冶金领域，具体步骤为：将粗铅原料按照一定比例混合后装入熔铅锅，盖上环保收尘罩；升温熔化，在温度为330～340℃下进行压渣，温度到达340℃后进行搅拌；搅拌5～10min后，加入造渣剂进行搅拌造渣；搅拌造渣60～80min，温度不超过380℃，浮渣变动松散、不结块，呈灰黑色细粒状时停止搅拌；浮渣捞渣后进转炉处理，铅液泵入阳极浇铸锅处理。本发明通过对不同粗铅及含铅物料进行配比入锅、化料、造渣、捞渣作业，能将物料中砷更多地富集到浮渣中，同时确保铅阳极板的主品位控制在不低于98.5%及其含砷量不高于0.8%；有利于进一步降低电解后阳极泥中含砷量及提高铅阳极泥中银的火法精炼直收率。

技术领域

本发明属于冶金领域，具体地说，涉及一种高砷粗铅精炼造渣富集砷的方法。

背景技术

部分粗铅的砷含量较高，一般的火法初步精炼后的铅液含砷量偏高，浇铸后的阳极板含量砷量超过1%，阳极主品位降低，尤其是阳极主品位低于98.5%，铅电解液的铅离子浓度会持续降低，进而铅片结晶恶化、铅片产量下降，从而影响铅电解的正常生产。当铅阳极中的砷含量超过1%时，会导致铅阳极泥的砷含量超过40%。阳极泥吹炼过程中，由于含砷高，更多的铅与砷结合生成熔点、沸点很高的砷酸铅（Pb₃(AsO₄)₂），阻碍铅的正常挥发，导致更多的银进入到砷酸铅渣，降低银火法精炼直收率。

常用的粗铅初步精炼除砷的方法有加碱除砷，如使用氢氧化钠与其它造渣剂进行造渣。此方法在渣中砷的富集率不高（低于20%），同时也将大量的锑除去（锑进入渣），不利于阳极含锑量的控制；此外，该方法产生的渣量比较大、浮渣含铅量较高，不利于铅精炼的直收率，因此，该常规方法很难满足现有生产的需要。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明提供了一种高砷粗铅精炼造渣富集砷的方法，通过对不同粗铅及含铅物料进行配比入锅、化料、造渣、捞渣作业，能将物料中砷更多地富集到浮渣中，同时确保铅阳极板的主品位控制在不低于98.5%及其含砷量不高于0.8%；本发明方法为后续的铅电解生产提供了合格阳极板，有利于进一步降低电解后阳极泥中含砷量及提高铅阳极泥中银的火法精炼直收率。

为实现上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种高砷粗铅精炼造渣富集砷的方法，具体步骤为：

1）将粗铅原料按照一定比例混合后装入熔铅锅，盖上环保收尘罩；

2）升温熔化，在温度为330～340℃下进行压渣，温度到达340℃后进行搅拌；

3）搅拌5～10min后，加入造渣剂进行搅拌造渣；

4）搅拌造渣60～80min，温度不超过380℃，浮渣变动松散、不结块，呈灰黑色细粒状时停止搅拌；

5）浮渣捞渣后进转炉处理，铅液泵入阳极浇铸锅处理。

进一步地，步骤1）中，所述的粗铅原料包括艾萨炉粗铅、还原炉粗铅、转炉粗铅，各成分重量占比为：艾萨炉粗铅15～20%、还原炉粗铅70～80%、转炉粗铅1～5%，确保后续造渣除砷后的铅液含锑量满足阳极浇铸要求，同时砷尽量可能多地富集到浮渣中。

进一步地，步骤3）中，所述的造渣剂为原煤，其碳含量不低于50%，粒度在2～50㎜的占比不低于90%，使用量为粗铅原料总量的0.1～0.5%。

本发明的有益效果：本发明通过对不同粗铅及含铅物料进行配比入锅、化料、造渣、捞渣作业，能将物料中砷更多地富集到浮渣中，富集率达到35～40%，同时确保铅阳极板的主品位控制在不低于98.5%及其含砷量不高于0.8%；采用本发明方法为后续的铅电解生产提供了合格阳极板，有利于进一步降低电解后阳极泥中含砷量及提高铅阳极泥中银的火法精炼直收率；本发明方法流程简单、操作方便、成本低，不产生粘附性烟气，有利于现有环保收尘系统的运行。