[发明专利]一种用于钢材的冶炼炉

说明书

本发明公开了一种用于钢材的冶炼炉，包括炉体，炉体由破碎室和冶炼室组成，破碎室与冶炼室之间通过下料斗连接并且相通，炉体的底部分别设有支撑架，炉体的底部两端分别设有出料口一和出料口二，炉体的顶端设有一进料斗，进料斗的内壁两侧分别设有挤压块，挤压块与进料斗的内壁之间通过压缩弹簧连接，压缩弹簧的另一端分别设有挤压电机，挤压电机分别设置于进料斗的外壁，破碎室的顶端一侧设有吸尘管，吸尘管的一端贯穿于破碎室，吸尘管的另一端连接抽气泵，抽气泵的另一端连接集尘箱，本新型可以将需要冶炼的钢材进行挤压和粉碎，能够对冶炼过程中产生的烟尘进行有效的收集和过滤，保障了工作环境的洁净。

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，具体为一种用于钢材的冶炼炉。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢，并且现有的冶炼炉针对于不同体积大小的金属固态溶解时效果及效率不一，容易产生溶解不均衡，且冶炼的过程中会产生许多污染大气的气体，有的气体可能有毒，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钢材的冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢材的冶炼炉，包括炉体，所述炉体由破碎室和冶炼室组成，所述破碎室与所述冶炼室之间通过下料斗连接并且相通，所述炉体的底部分别设有支撑架，所述炉体的底部两端分别设有出料口一和出料口二，所述炉体的顶端设有一进料斗，所述进料斗的内壁两侧分别设有挤压块，所述挤压块与所述进料斗的内壁之间通过压缩弹簧连接，所述压缩弹簧的另一端分别设有挤压电机，所述挤压电机分别设置于所述进料斗的外壁，所述破碎室的顶端一侧设有吸尘管，所述吸尘管的一端贯穿于所述破碎室，所述吸尘管的另一端连接抽气泵，所述抽气泵的另一端连接集尘箱。

优选的，所述冶炼室的内壁设有保温层，所述保温层与所述冶炼室的之间设有电加热层。

优选的，所述破碎室的内壁设有转轴一，所述转轴一上分布设有多个破碎辊，所述转轴一的一侧连接设有旋转电机一，所述破碎辊的下方设有网筛一和网筛二，所述网筛一和所述网筛二分别与所述破碎室的内壁连接，所述网筛一和所述网筛二的之间分布设有多个振动弹簧。

优选的，所述冶炼室的内壁设有转轴二，所述转轴二上分布设有多个混合杆，所述转轴二的底部连接设有旋转电机二。

优选的，所述集尘箱的内壁设有洗气层，所述集尘箱顶端设有排气口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1） 本发明通过所述挤压块和所述破碎辊，针对于冶炼前不同体积规格大小的固态金属块，经挤压后再进行破碎，使其体积大小更为统一，便于进行冶炼操作，从而能够提高冶炼效果及效率。

（2） 本发明在所述破碎辊下端设置的所述网筛一和所述网筛二，并在所述网筛一和所述网筛二之间设置的所述振动弹簧，可以实现振动筛分，可根据实际冶炼需求实现对金属块不同标准的筛分选择，提高了冶炼质量。

（3） 本发明所述冶炼室内设置的所述转轴二和所述混合杆，可以在冶炼过程中进行充分的混合，提高了其冶炼的速度，缩短了溶解时间。

（4） 本发明由于在进行金属固态融化时会产生不定量的灰尘和烟雾，因此利用所述抽气泵对灰尘及有毒有害气体进行抽除到所述集尘箱内再通过所述排气口排出，所述集尘箱内设置的所述洗气层可吸收二氧化碳，减少对大气造成二氧化碳污染，利于绿色环保工业的发展。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明冶炼室内部结构图；