[发明专利]一种自脱模成型模组

说明书

本发明公开了一种自脱模成型模组，下模上设有模槽，模槽底部设有成型台阶槽和围绕所述成型台阶槽分布的滑槽，滑槽上设有可滑动安装的滑块，滑块远离所述成型台阶槽一侧设有支撑弹簧，滑块靠近所述成型台阶槽一侧设有导向面，所述导向面向靠近所述成型台阶槽一侧倾斜设置；上模底部设有与模槽配合的压型面，所述压型面中部设有与所述成型台阶槽配合的凸起。通过上述优化设计的自脱模成型模组，结构设计合理，通过在模槽内设置滑块，一方面，能够适应于不同尺寸的金属板，另一方面，成型时从外周对金属板进行定位，有效提高成型精度和适用性。

技术领域

本发明涉及金属成型技术领域，尤其涉及一种自脱模成型模组。

背景技术

法兰盖板是很多器件中常用的金属部件。在法兰盖板加工过程中，需要在带孔金属板上形成形成台阶或凹槽。因此，加工时台阶和凹槽的深度以及台阶和凹槽相对于安装开口的位置对盖板加工成型精度影响较大。因此，在盖板成型中，如何保证台阶和凹槽相对于安装开口的位置精确，并且精确控制台阶和凹槽的深度和尺寸，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。此外，金属板上形成凹槽或台阶后，凹槽或台阶容易造成金属板与模具之间卡住，使得金属板难以脱模。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种自脱模成型模组。

本发明提出的一种自脱模成型模组，包括：上模、下模；

下模上设有模槽，模槽底部设有成型台阶槽和围绕所述成型台阶槽分布的多个滑槽，每个滑槽上设有可滑动安装的滑块，滑块远离所述成型台阶槽一侧设有支撑弹簧，支撑弹簧远离滑块一端抵靠所述成型台阶槽侧壁，滑块靠近所述成型台阶槽一侧设有导向面，所述导向面向靠近所述成型台阶槽一侧倾斜设置；

上模位于下模上方，上模底部设有与模槽配合的压型面，所述压型面中部设有与所述成型台阶槽配合的凸起。

优选地，还包括定位柱，所述成型台阶槽底部设有第一定位孔，上模中部设有与所述第一定位孔对应设置的第二定位孔，定位柱上端设有压块，定位柱下端穿过第二定位孔伸入第一定位孔内，压块抵靠上模顶部。

优选地，所述第一定位孔内壁设有内螺纹，定位柱下端与所述第一定位孔螺纹配合。

优选地，滑槽沿所述成型台阶槽径向延伸。

优选地，多个滑槽沿所述成型台阶槽沿圆周均匀分布。

优选地，上模底部设有成型凸台，所述压型面位于所述成型凸台底部，所述成型凸台侧壁与所述模槽内壁间隙配合。

本发明中，所提出的自脱模成型模组，下模上设有模槽，模槽底部设有成型台阶槽和围绕所述成型台阶槽分布的滑槽，滑槽上设有可滑动安装的滑块，滑块远离所述成型台阶槽一侧设有支撑弹簧，滑块靠近所述成型台阶槽一侧设有导向面，所述导向面向靠近所述成型台阶槽一侧倾斜设置；上模底部设有与模槽配合的压型面，所述压型面中部设有与所述成型台阶槽配合的凸起。通过上述优化设计的自脱模成型模组，结构设计合理，通过在模槽内设置滑块，一方面，能够适应于不同尺寸的金属板，另一方面，成型时从外周对金属板进行定位，有效提高成型精度和适用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种自脱模成型模组的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种自脱模成型模组的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种自脱模成型模组，包括：上模1、下模2；

下模2上设有模槽，模槽底部设有成型台阶槽和围绕所述成型台阶槽分布的多个滑槽5，每个滑槽5上设有可滑动安装的滑块8，滑块8远离所述成型台阶槽一侧设有支撑弹簧6，支撑弹簧6远离滑块8一端抵靠所述成型台阶槽侧壁，滑块8靠近所述成型台阶槽一侧设有导向面，所述导向面向靠近所述成型台阶槽一侧倾斜设置；