[发明专利]一种高性能TiB2陶瓷强化铝基复合材料的制备方法在审
| 申请号： | 201910604177.5 | 申请日： | 2019-07-05 |
| 公开（公告）号： | CN110343882A | 公开（公告）日： | 2019-10-18 |
| 发明（设计）人： | 钟孝贤;胡余生;张学杰;张豪;周建党;范曦;张捷;宋飞刀 | 申请（专利权）人： | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 |
| 主分类号： | C22C1/03 | 分类号： | C22C1/03;C22C1/10;C22C1/06;B22D11/06;C22C32/00 |
| 代理公司： | 南京钟山专利代理有限公司 32252 | 代理人： | 李小静 |
| 地址： | 212000 江苏省镇江市高*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 熔体 复合材料 熔炼 强化铝基 制备 陶瓷 喷射成形技术 机械搅拌 铝硅合金 弥散分布 原生镁锭 制备铝基 副产物 铝基体 石墨棒 阴极铜 锭坯 烘干 铝锭 加热 取出 团聚 | ||
1.一种高性能TiB2陶瓷强化铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将铝锭加热，升温至800-860℃熔炼2-3h，形成熔体；
S2：向步骤S1的熔体中加入原生镁锭，搅拌熔炼，控制熔体温度在830-880℃，熔炼15-20min，形成初熔体；
S3：将KBF4与K2TiF6均匀混合、烘干后加入初熔体中，使用石墨棒机械搅拌进行反应，生成TiB2；
S4：反应结束后，取出步骤S3中反应的副产物，并依次加入阴极铜、铝硅合金，形成终熔体；
S5：采用喷射成形技术制备铝基复合材料锭坯。
2.如权利要求1所述的一种高性能TiB2陶瓷强化铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中：采用中频炉将铝锭加热。
3.如权利要求2所述的一种高性能TiB2陶瓷强化铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中：所述KBF4与K2TiF6的摩尔量比为2:1-1.2。
4.如权利要求3所述的一种高性能TiB2陶瓷强化铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中：搅拌速度为200-500rpm，搅拌时间为10-30min。
5.如权利要求4所述的一种高性能TiB2陶瓷强化铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中：终熔体的温度为830-880℃，熔炼时间为15-35min。
6.如权利要求5所述的一种高性能TiB2陶瓷强化铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中还包括，
向终熔体内加入精炼剂精炼，精炼温度为830-860℃，扒去浮渣，静置10-20min，静置温度830-860℃。
7.如权利要求6所述的一种高性能TiB2陶瓷强化铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中喷射成形技术为：
S501：将S4中终熔体经过中间包进行保温，保温温度为830-870℃；
S502：除渣除气；
S503：将中间包中的终熔体在惰性气氛中雾化，形成颗粒喷射流；
S504：通过控制喷射成形设备的工艺参数，使颗粒喷射流沉积到收集器上，凝固形成铝基复合材料锭坯。
8.如权利要求7所述的一种高性能TiB2陶瓷强化铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S504中，喷射成形设备的工艺参数为：斜喷角8-20°，接受距离420-580mm、接受盘转速30-50r/min，下降速度3-6mm/s、雾化温度800-850℃、雾化压力0.6-0.75MPa。
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