[发明专利]钒钛磁铁精矿的烧结方法

说明书

本发明涉及钒钛磁铁精矿制备领域，尤其是一种有效提高烧结矿产品质量的钒钛磁铁精矿的烧结方法：将按重量计5～10份的中品位普通粉矿、1～5份的萤石矿粉、65～75份的钒钛磁铁精矿、3～8份的石灰石粉、6～10份的活性石灰和4.5～5份的焦粉进行配料，形成混合料，并控制混合料的碱度为1.8～2.4；向混合料中加水，并将加水后的混合料中的水分重量百分含量控制为7.2％～7.6％；进行第一次混合制粒和第二次混合制粒，将第二次混合制粒后的物料加入烧结机烧结，最终得到成品。本发明控制了各物料的配比，实现了对钒钛磁铁精矿的烧结，增加烧结矿的粘结相，提高烧结过程液相生成量，提高钒钛烧结矿的强度。本发明尤其适用于钒钛磁铁精矿的烧结工艺之中。

技术领域

本发明涉及钒钛磁铁精矿制备领域，尤其是一种钒钛磁铁精矿的烧结方法。

背景技术

我国具有丰富的钒钛磁铁矿储量，特别是攀西地区有大量的钒钛磁铁矿，针对攀西钒钛磁铁矿的烧结及高炉冶炼技术已比较成熟。但是对高炉冶炼来说，其高钛型高炉渣的熔化性温度仍然较高，炉渣的流动性较差，带来渣铁分离效果差、冶炼难度大等问题。对于烧结工艺而言，由于钒钛磁铁精矿具有SiO₂含量低，TiO₂含量高的特点，导致钒钛磁铁精矿过程中的液相生成温度高、液相生成量少，造成烧结较困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效提高烧结矿产品质量的钒钛磁铁精矿的烧结方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钒钛磁铁精矿的烧结方法，包括如下步骤：将按重量计5～10份的中品位普通粉矿、1～5份的萤石矿粉、65～75份的钒钛磁铁精矿、3～8份的石灰石粉、6～10份的活性石灰和4.5～5份的焦粉进行配料，形成混合料，并控制混合料的碱度为1.8～2.4；随后，向混合料中加水，并将加水后的混合料中的水分重量百分含量控制为7.2％～7.6％；最后，进行第一次混合制粒和第二次混合制粒，然后将第二次混合制粒后的物料加入烧结机烧结，最终得到成品。

进一步的是，所述钒钛磁铁精矿的成分按重量百分比计含有不低于56％的TFe、小于3％的SiO₂、0.5～1％的CaO、2～3％的Al₂O₃、0.5～0.8％的V₂O₅、9～12％的TiO₂、小于0.01％的P、小于0.3％的S以及FeO含量为20～30％。

进一步的是，所述中品位普通粉矿的成分按重量百分比计含有不低于50％的TFe以及不低于15～25％的SiO₂。

进一步的是，所述萤石矿粉的成分按重量百分比计含有不低于60％的CaF₂以及不低于15％的SiO₂。

进一步的是，形成所述混合料的步骤中，所述中品位普通矿石、萤石矿粉、石灰石粉和活性石灰的粒径不大于3mm，所述焦粉的粒度不大于5mm，钒钛磁铁精矿的粒度不大于1mm，钒钛磁铁精矿中能够通过200目筛的颗粒占80％以上。

进一步的是，所述形成混合料的步骤中控制固定碳占混合料重量的2.8～3.5％。

进一步的是，将第二次混合制粒后的物料加入到烧结机烧结时，其烧结料层的高度控制为750～850mm。

进一步的是，所述烧结料层的高度控制为780～820mm。

本发明的有益效果是：在实际使用时，由于本发明合理控制了各物料的配比，实现了对钒钛磁铁精矿的烧结，能够增加烧结矿的粘结相，有效地提高烧结过程的液相生成量，从而提高钒钛烧结矿的强度。本发明尤其适用于钒钛磁铁精矿的烧结工艺之中。

具体实施方式