[发明专利]一种具有长料性的大瓶罐玻璃及其制备方法

说明书

本发明涉及玻璃新材料领域，特别公开了一种具有长料性的大瓶罐玻璃及其制备方法。该具有长料性的大瓶罐玻璃，其特征为，由以下重量份数的有效材料制成：SiO₂ 73‑74.50份、Al₂O₃ 1.50‑3.00份、Na₂O 12.40‑16.00份、MgO 1.2‑2.66份、K₂O 0‑1.55份、CaO 5.9‑7.1份。本发明并没有采用昂贵或具有毒性的原材料，具有成本低、原材料易得的特点，该玻璃具有长的料性，成型温度范围超过300K，可采用半机械化成型，同时产品具有良好的物料性能，其维氏显微硬度大于500Kg/mm²。

（一） 技术领域

本发明涉及玻璃新材料领域，特别涉及一种具有长料性的大瓶罐玻璃及其制备方法。

（二）背景技术

玻璃瓶罐是最常见的一类日用品，可用作食品、饮料以及很多产品的包装容器，应用十分广泛。按外观形状可分为圆形、椭圆形、方形和异形瓶等；按瓶口尺寸可分为小口瓶和大口瓶，前者是指瓶颈直径与瓶身直径差异较大的玻璃容器，通常其瓶口内径小于30mm，用来盛装流体的产品，而后者是指瓶口直径与瓶身直径差异较小的玻璃容器，主要用来盛装半流体和固体的产品。在玻璃瓶罐的生产工艺中，根据机械成型方式主要分为吹制和压吹两种方法。

近年来，随着人们生活水平的日益提高，玻璃瓶罐的种类也逐渐增多。其中，水果酵素、宴会用啤酒器和各种饮料容器对大型玻璃瓶罐的需求也在增大，这类大型玻璃瓶罐的容积往往会超过15升。但是，这类大型玻璃瓶罐在生产过程中，主要是在成型环节，还无法实现连续的机械化吹制或压吹成型，其原因是：当玻璃瓶罐的容积过大时传统的机械成型方式（如：吹制和压吹）无法保证其壁厚的均匀度。众所周知，玻璃瓶罐的壁厚直接关系到其机械强度和承受内压力的能力，当瓶壁的厚薄不匀，使得瓶壁有薄弱环节，从而影响了抗冲击和耐内压力性能。

与机械成型相比，人工吹制成型的优点是在成型过程中可经历多次吹制操作，较容易控制瓶罐的壁厚及其均匀度。但是，较低的生产效率是人工成型的主要缺点，如何改进人工成型的生产效率已经成为相关工程技术人员的主要关注点。此外，成型工艺的改变也应该对玻璃液的“料性”进行调整，以适应其“硬化”速度。例如：人工成型的时间远多于机械成型的时间，这要求人工成型时玻璃液的“料性”要足够长，一般来说人工成型温度范围内玻璃液的粘度变化一般不应超过1000Pa·s，反过来，在1000Pa·s的粘度差内玻璃的成型温度范围应尽量大。因此，对人工成型工艺进行合理的优化，并设计满足理化性能和成型工艺要求的玻璃配方，是解决上述问题的关键。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种原材料易得、生产成本低、产品力学性能较好的具有长料性的大瓶罐玻璃及其制备方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种具有长料性的大瓶罐玻璃，由以下重量份数的有效材料制成：

SiO₂ 73-74.50份、Al₂O₃ 1.50-3.00份、Na₂O 12.40-16.00份、MgO 1.2-2.66份、K₂O0-1.55份、CaO 5.9-7.1份。

上述有效材料的优选配比为：

SiO₂ 73-74.30份、Al₂O₃ 2.30-3.00份、Na₂O 12.40-14.10份、MgO 2.00-2.50份、K₂O 1.00-1.55份、CaO 6.8-7.1份。