[发明专利]一种加工180°以内的弯头系统

说明书

本发明涉及镗削加工技术领域，具体涉及一种加工180°以内的弯头系统。未解决现有技术存在的加工工件弯头内孔精度差，成本高，效率低的问题，本发明采用的技术方案为包括长方形工作台；长方形工作台的上表面设置有可转动的圆形工作台，圆形工作台上设置有专用夹具，专用夹具的形状为弧形块，弧形块专用夹具的弧度与工件相同，并上表面设置有与工件弧度和外径相同的凹形弧槽；所述的长方形工作台的一侧长边上设置有立柱，立柱靠近圆形工作台的面上设置有可上下移动的刀板，刀板的两侧设置有两个刀具底座，所述的刀具底座的形状为梯形，所述的弯头刀具设置于刀具底座上，液压工作站与刀具底座连接。

技术领域

本发明涉及镗削加工技术领域，具体涉及一种加工180°以内的弯头系统。

背景技术

随着航空航天、机器人、新能源、精密机械、国防科技等技术的发展，对零件的精度、强度、质量、寿命、稳定性等性能的要求不断提升。随着机械的精密、复杂程度的提高、机械制造业的进步以及国内重工业及轻工业的迅速发展，弯曲管道及规则曲线孔的应用范围也在不断扩大。由于弯曲管道在航空航天、核能源、高精度仪表、发动机等精密仪器中的应用，对其精度的要求不断提高。

针对弯头内孔的加工系统，少之又少，法国设计了一台数控机床，但仅能加工50°弯头，且加工出来的工件也是非标准的弯曲圆柱面。而研究的专家们则提出了可以使用特种加工的方法来加工弯头的内孔，这种加工方法使用弹簧将电极头和电火花机床的主轴头连接起来，在弹簧自由端的圆周上均匀分布地连接着三根钢丝。起初，弹簧的自由端受三根钢丝的牵拉处于压缩的状态，而钢丝的上端绕过滑轮分别连接到它们的长度调整机构上。在加工时，通过控制各根钢丝的长度调整机构调节它们的释放量，从而控制弹簧自由端的姿势及方位，使其以相应的曲率按照预定的方向弯曲，从而控制与弹簧自由端相连的电极头加工出弯孔。由于电极头和主轴头之间采用的是弹簧连接，在加工过程中，非常难以控制弹簧的振动，从而影响所加工孔的粗糙度、精度；这种加工方法的效率很低。此外，当加工越来越深时，弹簧越来越长，刚性随之越来越差，导致加工过程中的稳定性不断下降。此外就是人工打磨，由于加工困难，所以得到的工件精度差，成本高，效率低。

为此设计过一种加工180°以内弯头内孔的镗刀(申请号：2019102157310)。这种镗刀的结构简单，包括空心圆柱弧形刀杆，其呈95°的圆弧形状，刀杆内部使用万向节传递动力，一端连接刀架，刀架上固定有刀片，另一端连接机床主轴。使用此刀具加工时，首先确定好工件与工作台与刀具的位置，然后开始加工弯头工件，加工角度在90°-93°后退刀，将工件掉头后在重新定位，最后加工另外的一半。

采用上述加工180°以内弯头内孔的镗刀的加工系统存在的缺陷为：

1、现有的加工180°以内弯头内孔的镗刀的加工系统中，刀具内部采用万向节来传递动力，万向节之间存在间隙，在加工中会出现误差；刀具采用单刃切削，在切削过程中受切削力的影响会发生偏移，影响加工精度；刀具上安装夹紧刀具的刀架过小，降低了机夹式刀片的强度；

2、现有的加工180°以内弯头内孔的镗刀的加工系统中，夹紧工件采用压板螺钉的传统装夹方式，工件形状特殊，在装夹时不仅费时费力而且装夹完成后的精度很难保证；

3、现有的加工180°以内弯头内孔的镗刀的加工系统中，采用对穿镗孔，工件需要二次夹装，由于工件的特殊性，二次夹装很难保证精度，加工出的工件有明显的连接痕。

发明内容

有鉴于此，本发明为解决加工工件弯头内孔精度差，成本高，效率低的问题，本发明提供一种加工180°以内的弯头系统。