[发明专利]含氟钒钛球团矿的生产方法

说明书

本发明涉及球团矿冶炼领域，尤其是一种有效改善高钛炉渣的冶金性能的含氟钒钛球团矿的生产方法，包括如下步骤：将按重量计93～97份的钒钛铁精矿粉矿、1～3份的萤石矿粉以及1～3份的膨润土充分混匀后，经球磨机润磨5～10min，然后经圆盘加水造球得到8～16mm的球团，其中，生球中的水分含量为6～10％，生球进行干燥的温度为200～600℃，干燥的时间为10～15min，球团预热温度为800～1000℃，预热时间为15～25min，球团进行焙烧温度为1150～1300℃，焙烧时间为20～40min，焙烧之后得到含氟钒钛球团矿。本发明解决了萤石粉矿的使用问题，可较均匀的提高炉渣CaF₂含量，含氟钒钛球团矿加入高炉冶炼也可以有效改善高钛炉渣的冶金性能，尤其适用于含氟钒钛球团矿的生产制备之中。

技术领域

本发明涉及球团矿冶炼领域，尤其是一种含氟钒钛球团矿的生产方法。

背景技术

由于钒钛磁铁矿中铁钛共生的矿物结构，导致钒钛磁铁矿中铁含量较低，钛含量较高，造成在高炉冶炼中的冶炼难度大，主要表现在炉渣TiO₂含量高达20％以上，炉渣的熔化性温度高，流动性差，渣铁分离困难，铁损高。为了改善高钛炉渣的冶金性能，通常需要在高炉上配加少量比例的萤石块矿，以降低炉渣的熔化性温度。该方法由于萤石块矿配加量仅有0.5％左右，会造成炉渣中CaF₂含量不均匀，波动大，炉渣性能改善的效果受到了一定的影响，且不能使用萤石粉矿，造成了萤石资源的浪费，同时，制得的产品的冶金性能也难以满足使用需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效改善高钛炉渣的冶金性能的含氟钒钛球团矿的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：含氟钒钛球团矿的生产方法，包括如下步骤：将按重量计93～97份的钒钛铁精矿粉矿、1～3份的萤石矿粉以及1～3份的膨润土充分混匀后，经球磨机润磨5～10min，然后经圆盘加水造球得到8～16mm的球团，其中，生球中的水分含量为6～10％，生球进行干燥的温度为200～600℃，干燥的时间为10～15min，球团预热温度为800～1000℃，预热时间为15～25min，球团进行焙烧温度为1150～1300℃，焙烧时间为20～40min，焙烧之后得到制备的含氟钒钛球团矿。

进一步的是，所述钒钛磁铁精矿的成分按重量百分比计含有不低于56％的TFe、小于4％的SiO₂、0.5～1％的CaO、2～3％的Al₂O₃、0.5～0.8％的V₂O₅、9～11％的TiO₂、小于0.01％的P、小于0.5％的S，且FeO含量为20～30％。

进一步的是，所述萤石粉矿的成分按重量百分比计含有不低于60％的CaF₂以及10～20％的SiO₂。

进一步的是，所述膨润土的成分按重量百分比计含有不低于60％的SiO₂、不低于5％的CaO以及不高于10％的Al₂O₃。

进一步的是，所述形成混合料的步骤中，所述钒钛磁铁精矿中能够通过200目筛的颗粒占80％以上。

进一步的是，所述萤石矿粉的粒度不大于1mm。

进一步的是，所述膨润土中能够通过200目筛的颗粒占98％以上。

进一步的是，生球中的水分含量为7.0～8.0％。

进一步的是，生球干燥温度为300～500℃。

进一步的是，球团预热温度为850～950℃，球团焙烧温度为1200～1250℃。