[发明专利]食品罐罐身多工序复合成型模具

说明书

本发明食品罐生产模具技术领域，尤其涉及一种食品罐罐身多工序复合成型模具，包括下模组件和上模组件，下模组件包括下模板、成型外模框、筋线胀芯模、楔块、折边外模框和折边胀芯模，筋线胀芯模与成型外模框之间形成有罐身腔，筋线胀芯模的外侧壁与成型外模框的内侧壁分别设置有位置对应的筋线凸条和筋线凹槽，筋线胀芯模的顶部设置有冲芯腔；上模组件包括上模板、上模和上冲芯，上模板的四周均设置有竖直布置的斜楔，上模安装于上模板的底部并位于筋线胀芯模的上方，上模板的底部还设置有用于抵压罐身的上顶口部以使其卷圆的卷圆凹槽。本发明的食品罐罐身多工序复合成型模具可实现一次性对食品罐的罐身加工出筋线、折边和卷圆。

技术领域

本发明属于食品罐生产模具技术领域，尤其涉及一种食品罐罐身多工序复合成型模具。

背景技术

如图1所示，现有的金属食品罐的罐身在生产成型过程中，需要在罐身上的口部卷圆，需要在靠近口部的罐身上压筋，以及需要在罐底折边。其中，通过卷圆使得罐身的口部圆滑，通过压筋供罐盖盖合压紧在罐身上，通过罐底的折边用于后续罐身的封底。现有技术中，对于食品罐的罐身的该三个部位的成型，至少需要三道工序进行加工，并且每道加工工序均需要一套成型模具，如此就需要较多的成型模具进行生产，模具数量的增加必然会导致生产工序复杂，进而导致生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品罐罐身多工序复合成型模具，旨在解决现有技术对食品罐罐身进行卷圆、压筋和折边需要多套模具进行操作导致生产工序复杂以及生产成本高昂的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种食品罐罐身多工序复合成型模具，包括：

下模组件，所述下模组件包括下模板、成型外模框、筋线胀芯模、楔块、折边外模框和折边胀芯模，所述折边外模框安装于所述下模板上，所述折边胀芯模安装于所述下模板上并位于所述折边外模框内，所述楔块安装于所述折边胀芯模内，所述成型外模框安装于所述折边外模框上，所述筋线胀芯模安装于所述折边胀芯模上并位于所述成型外模框内，且所述筋线胀芯模与所述成型外模框之间形成有适配食品罐的罐身外形的罐身腔，所述筋线胀芯模的外侧壁与所述成型外模框的内侧壁分别设置有位置对应的筋线凸条和筋线凹槽，所述筋线胀芯模的顶部设置有冲芯腔；

上模组件，所述上模组件包括上模板、上模和上冲芯，所述上模板的四周均设置有竖直布置的斜楔，所述上模安装于所述上模板的底部并位于所述筋线胀芯模的上方，所述上冲芯安装于所述上模的底部并与所述冲芯腔正对应，且所述上冲芯插入对应的所述冲芯腔内时，所述上冲芯能够迫使所述筋线胀芯模往四周散开以及各所述斜楔限能够迫使所述成型外模框向内移动从而使得所述筋线凸条伸入所述筋线凹槽内，且随着所述上冲芯不断下降抵压所述楔块，使得所述楔块迫使所述折边胀芯模往四周散开从而与所述折边外模框共同完成罐身下底口部折边，所述上模板的底部还设置有用于抵压罐身的上顶口部以使其卷圆的卷圆凹槽。

可选地，所述筋线胀芯模包括第一筋线模块、第二筋线模块、第三筋线模块和第四筋线模块，所述第一筋线模块、所述第二筋线模块、所述第三筋线模块和所述第四筋线模块顺序围设且中部形成所述冲芯腔，相邻的所述第一筋线模块与所述第二筋线模块之间、相邻的所述第二筋线模块与所述第三筋线模块之间、相邻的所述第三筋线模块与所述第四筋线模块之间以及相邻的所述第四筋线模块与所述第一筋线模块之间均连接有上拉簧，所述筋线凸条成型于所述第一筋线模块、所述第二筋线模块、所述第三筋线模块和所述第四筋线模块的外壁，所述冲芯腔至少成型于所述第一筋线模块、所述第二筋线模块、所述第三筋线模块和所述第四筋线模块的对接处。