[发明专利]锂离子电池正极浆料的制备方法

说明书

本发明提供了一种锂离子电池正极浆料的制备方法，包括以下步骤：S1、将正极活性材料、导电剂和粘接剂混合并搅拌分散，得到混合物；S2、将溶剂分成至少两份，并分批倒入所述混合物中搅拌，得到粗混浆料；S3、将所述粗混浆料高速搅拌，得到精混浆料。本发明的锂离子电池正极浆料的制备方法，采用分步骤的制浆工艺技术，先将正极活性材料、导电剂和粘接剂进行初步混合。然后分批加入溶剂进行粗混，得到粗混浆料。最后，将粗混浆料进行精混，得到精混浆料。通过采用先粗混后精混的分步骤制浆工艺，有效提高混合搅拌的效率，缩短整体的制浆时间。同时该制备方法能够有效提高锂离子正极浆料的分散均匀性，从而有效提升锂离子电池的循环寿命。

技术领域

本发明涉及锂离子电池制造技术领域，特别是涉及一种锂离子电池正极浆料的制备方法。

背景技术

锂离子电池作为电动汽车的心脏，其发展对电动汽车的性能起着关键作用。目前，随着新能源汽车产业发展快速，如何降低锂离子电池的制造成本，延长锂离子电池的循环寿命，已经成为制约新能源产能推广与普及的瓶颈。

锂离子电池的制作工艺通常包括制浆、涂膜、装配、化成四个步骤。作为源头的浆料制备，匀浆搅拌工艺的好坏对后续涂膜以及最终成品电池的性能起着决定性的作用。目前，现有的锂离子电池正极浆料制备方法中，制浆时间过长，制得的浆料分散不够均匀，设备利用率低，导致人工与设备成本较高。因此，如何对现有匀浆工艺进行变革，从而提升正极浆料制备的效率、降低锂离子电池制造成本，并优化锂离子电池的循环性能，值得深入研究。

发明内容

本发明的一个目的是要解决现有技术中制备的锂离子电池正极浆料，制浆时间过长，制得的浆料分散不够均匀，设备利用率低，导致人工与设备成本较高的问题。

本发明一个进一步的目的是要通过采用本申请的锂离子电池正极浆料的制备方法，提升锂离子电池的循环寿命。

特别地，本发明提供了一种锂离子电池正极浆料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将正极活性材料、导电剂和粘接剂混合并搅拌分散，得到混合物；

S2、将溶剂分成至少两份，并分批倒入所述混合物中搅拌，得到粗混浆料；

S3、将所述粗混浆料高速搅拌，得到精混浆料。

进一步地，在步骤S1中，所述正极活性材料、所述导电剂和所述粘接剂采用双行星搅拌机混合并搅拌分散。

进一步地，在步骤S1中，所述双行星搅拌机的分散桨的转速为10-50转/分，分散盘的转速为0-50转/分。

进一步地，在步骤S1中，所述双行星搅拌机的搅拌时间为0.8-1.2h。

进一步地，在步骤S2中，所述溶剂分成两份，并分两批倒入所述混合物中搅拌。

进一步地，步骤S2包括以下子步骤：

S21、在S1中得到的所述混合物中倒入第一批重量份为10％-30％的所述溶剂并搅拌，所述分散桨的转速为10-50转/分，所述分散盘的转速为0-50转/分；

S22、在步骤S21完成后，倒入第二批剩余重量份的所述溶剂并搅拌，得到所述粗混浆料，所述分散桨的转速为10-50转/分，所述分散盘的转速为1000-2000转/分。

进一步地，步骤S21和步骤S22的搅拌时间分别为0.8-1.2h。

进一步地，在步骤S3中，所述粗混浆料采用高速分散搅拌机进行精混，得到精混浆料。

进一步地，所述高速分散搅拌机的转速为2000-4000转/分，搅拌时间为0.8-1.2h。

进一步地，所述锂离子电池正极浆料的制备方法还包括以下步骤：