[发明专利]一种采用发泡涂层的内打光珍珠布及其制备方法

说明书

本发明公开了一种采用发泡涂层的内打光珍珠布，包括基布层，在基布层上层和下层均涂覆有一层发泡阻燃层，在发泡阻燃层上涂覆有一层增白层，增白层包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液30‑45份、荧光增白剂5‑10份、钛白浆20‑35份、水性铝银浆3‑10份、润滑剂3‑5份；一层增白层的表面涂覆有弱溶剂墨水吸收涂层；发泡阻燃层包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液30‑50份、发泡剂10‑15份、稳泡剂40‑60份、滑石粉2‑10份、抗UV剂3‑5份、抗静电剂2‑10份、阻燃剂60‑70份，另一层增白层的表面涂覆有防水层，在防水层另一表面涂覆有一层耐磨层。本发明还公开了一种采用发泡涂层的内打光珍珠布的制备方法。本发明的面料手感柔软。

技术领域

本发明涉及一种广告用布的技术领域，尤其是一种采用发泡涂层的内打光珍珠布及其制备方法。

背景技术

广告布是一种反光的广告招贴板，具体地一种应用在灯箱、门头等地方的布料，其是一种表面光滑、反光性、透明性良好，并且无毒、无味的布料结构。传统广告布，在内打灯灯箱布方面，在实际使用时存在面料手感粗糙、阻燃效果差、容易产生皱褶，防水效果差，同时面料打印后颜色亮度不好，不便于使用和运输等问题，因此需要改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种采用发泡涂层的内打光珍珠布及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种采用发泡涂层的内打光珍珠布，包括基布层，所述基布层采用超密水织法，经纱为超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维编制而成，所述纬纱为超低收缩涤纶单丝，在基布层的上层和下层均涂覆有一层发泡阻燃层，在发泡阻燃层上涂覆有一层增白层，所述增白层包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液30-45份、荧光增白剂5-10份、钛白浆20-35份、水性铝银浆3-10份、润滑剂3-5份；其中一层增白层的表面涂覆有弱溶剂墨水吸收涂层；所述发泡阻燃层包括按照以下配比制成的原料：纺织乳液30-50份、发泡剂10-15份、稳泡剂40-60份、滑石粉2-10份、抗UV剂3-5份、抗静电剂2-10份、阻燃剂60-70份，另一层增白层的表面涂覆有防水层，在防水层的另一表面涂覆有一层耐磨层。

进一步，提高使用寿命，所述增白层还包括按照以下配比制成的原料：抗老化剂3-5份。

进一步，提高使用寿命，所述耐磨层的另一表面涂覆有护膜涂层。

进一步，所述的抗老化剂是聚苯乙烯。

进一步，所述的防水层的厚度为1-5mm。

进一步，所述的耐磨层厚度为1-5mm。

本发明还公开了一种采用发泡涂层的内打光珍珠布的制备方法，其具体包括以下步骤：

1）采用超密水织法，先将超低收缩涤纶丝、聚酯纤维、玻璃纤维和碳纤维揉搓变成经纱，然后将超低收缩涤纶单丝作为纬纱后，将经纱和纬纱进行编制构成基布层；

2）然后按照重量份计将纺织乳液、发泡剂、稳泡剂、滑石粉、抗UV剂、抗静电剂、阻燃剂进行混合均匀后，得到粘度为2000-5000cps，发泡率为1.5-3.5范围，构成固含量为40±2％的发泡阻燃涂料后，采用辊筒间隙式将发泡阻燃涂料涂覆在基布层的上、下表面，并经过干燥固化处理；构成发泡阻燃层；

4）然后按照重量份计将纺织乳液、荧光增白剂、钛白浆、水性铝银浆、润滑剂进行混合均匀后构成增白涂料，采用辊筒间隙式将增白涂料涂覆在其中一层发泡阻燃层的上、下表面，并经过干燥固化处理；构成增白层；

5）在其中一层增白层的表面涂覆一层弱溶剂墨水吸收涂层，在另一层增白层的表面涂覆一层防水层，在防水层的另一表面涂覆有一层耐磨层。

进一步，所述增白层还包括按照以下配比制成的原料：抗老化剂3-5份。