[发明专利]一种电磁离合器摩擦片及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种电磁离合器摩擦片及其生产工艺，涉及电磁离合器摩擦片生产方法技术领域，为解决目前市面上的电磁离合器摩擦片使用时动态、静态摩擦系数变化拨动较大，造成使用时不稳定的问题。步骤1、对胶料进行开炼机塑炼；步骤2、依次加入橡胶配合剂、橡胶增强剂、纤维料、调节剂、填料和加入硫化剂；步骤3、制作对应的压机模具；步骤4、将橡胶胚加入注压机中，进行软化预热、注压；步骤5、对橡胶件进行质检；步骤6、进行打磨、抛光，再进行冲洗、烘干；步骤7、对橡胶件进行打包，编号入库。

技术领域

本发明涉及电磁离合器摩擦片生产方法技术领域，具体为一种电磁离合器摩擦片及其生产工艺。

背景技术

电磁离合器是指由电磁力产生压紧力(或者由电磁力解除压紧力)的摩擦式离合器。由于能实现远距离操纵，控制能量小，便于实现机床自动化，同时动作快，结构简单，广泛应用在工业自动控制、机器人控制等领域，它是应用电磁感应原理和内外摩擦片之间的摩擦力，使机械传动系统中两个旋转运动的部件，在主动部件不停止旋转的情况下，从动部件可以与其结合或分离的电磁机械连接器，是一种自动执行的电器。电磁离合器可以用来控制机械的起动、反向、调速和制动等。摩擦片是整个离合器的关键部件，是制动时通过接触增加摩擦阻力的装置。

目前市面上的电磁离合器摩擦片使用时动态、静态摩擦系数变化拨动较大，造成使用时不稳定，因此市场上急需一种电磁离合器摩擦片及其生产工艺来解决这人些问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电磁离合器摩擦片及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的目前市面上的电磁离合器摩擦片使用时动态、静态摩擦系数变化拨动较大，造成使用时不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电磁离合器摩擦片，包括片体，所述片体的中间位置处设置有圆槽，所述圆槽的内部设置有方孔，所述圆槽的四周均设置有限位通孔。

优选的，所述限位通孔设置有十个，且十个限位通孔关于片体的垂直中心线对称分布。

一种电磁离合器摩擦片的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1、对胶料进行开炼机塑炼，开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。由于辊筒表面的旋转线速度不同，使胶料通过辊距时的速度不同而受到摩擦剪切作用和挤压作用，胶料反复通过辊距而被塑炼，前轴温度保持在45-50℃，后轴温度保持在40-45℃，时间为10分钟；

步骤2、在胶料塑炼时依次加入橡胶配合剂、橡胶增强剂、纤维料、调节剂、填料和加入硫化剂，得橡胶胚；

步骤3、根据设置图纸制作对应的压机模具，将模具装配在压机上；

步骤4、将橡胶胚加入注压机中，注压机对橡胶胚进行软化预热，预热温度为140℃，给橡胶进行注压，将橡胶挤压至模具中，橡胶冷却定性后取出，得橡胶件；

步骤5、对橡胶件进行质检，检验橡胶件的形态是否合格；

步骤6、将橡胶件进行打磨、抛光，再进行冲洗、烘干；

步骤7、对橡胶件进行打包，编号入库。

优选的，所述步骤1中开炼机塑炼时辊距设置为0.7mm，开炼机的速比设置为1.2。

优选的，所述步骤2中各物料的百分比为：酚醛树脂为12-15％，丁晴橡胶为12-15％，橡胶配合剂为2-3％，橡胶硫化剂为1-2％，橡胶增强剂为20-25％，有机纤维为5-8％，无机纤维为10-15％，摩擦性能调节剂为15-10％，填料为20-25％。