[发明专利]一种负载光触媒的色纺纱线的制备方法

说明书

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种负载光触媒的色纺纱线及其制备方法，制备步骤包括：纤维染色、染色纤维光触媒负载和纺纱，得到负载光触媒的色纺媒纱线；通过该方法制备的负载光触媒的色纺纱线由10‑50重量份数的浅色纤维和50‑90重量份数的深色纤维混纺制成，其中浅色纤维负载光触媒、深色纤维不负载光触媒；本发明通过选择性负载光触媒及混纺工艺制得色纺纱线，即可以减少成本，同时保证了纱线颜色的稳定性，又赋予了纱线多种功能，如除臭、抗菌和防霉等，本发明采用的光触媒材料，环保又安全，可广泛应用于生活领域。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种负载光触媒的色纺纱线及其制备方法。

背景技术

传统纺织行业的染色工艺分纱线染色和面料染色，而色纺工艺是纺纱织造前完成纤维的染色。色纺既解决了坯布染色的缸差问题，通过纤维混纺又可以产生性能互补的作用，给予了面料无限的发展空间。由于纤维属于多孔材料，叠加编制后又会形成无数空隙的多层体，因此织物较容易吸附菌类。目前抗菌织物的加工方法主要有两种：一种是直接采用抗菌纤维制成各种织物，所得织物抗菌效果持久、耐洗性好，但是对抗菌剂要求高；另一种是对织物进行抗菌整理加工来获得抗菌功能，抗菌整理就是使织物具有抑制菌类生长的功能，维持卫生的衣着环境，保证人体健康，这种加工方法简单，但耐洗性和抗菌持久性较差，存在安全穿着问题。而且，光触媒粒子生产成本高，加入时也有可能影响纺织物外观等，因此提出一种通过选择性负载光触媒及混纺工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的问题，提供了一种负载光触媒的色纺纱线及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种负载光触媒的色纺纱线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、纤维染色：将预处理的纤维分成两部分，分别加入到浅色和深色染料中处理，然后水洗、脱水和烘干，得到浅色纤维和深色纤维；

S2、染色纤维光触媒负载：将S1中浅色纤维加入到碱溶液中，搅拌状态下加入光触媒分散液，用醋酸调节pH为6-7后水洗3-5次，脱水烘干；

S3、纺纱：将S1中深色纤维和S2中负载光触媒的浅色纤维进行配棉、和棉、清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱及络筒，得到负载光触媒的色纺纱线。

进一步，所述的纤维为棉纤维、聚酯纤维、莱赛尔纤维、羊毛纤维及蚕丝纤维中的至少一种。

进一步，所述的光触媒分散液中包括纳米二氧化钛、降解壳聚糖和水，二氧化钛与壳聚糖质量比为1:5-5:1，二氧化钛的浓度为1-15g/L，降解壳聚糖的分子量为1000-5000，纳米二氧化钛粒径在5-200nm之间。

进一步，S1步骤中所述的纤维染色处理条件为：在40～80℃时染色30～60min；所述的色料为可拔活性染料。

进一步，S2步骤中所述碱为氢氧化钠、强氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种；加入光触媒分散液后的反应条件为：在60-75℃搅拌30-60min。

进一步，所述的纺纱的具体步骤如下：

(1)配棉：按照原料混纺比与色比的要求，按比例称取各种纤维后充分混和；

(2)和棉：将称取好的散纤维按规定进行铺层混和；

(3)清花：装盘，加工成棉卷，棉卷干定量为30～550克/米，棉卷长度为30～45米；

(4)梳棉：用梳棉机将棉卷梳理成条，生条干定量为12～25克/5米，转速为15～30转/分；

(5)三道并条：使纤维平行伸直，条干均匀；并条干定量为12～25克/5米，并合数5～8根，牵伸5～12倍；罗拉中心距：前区43～52mm，后区43～55mm；车速150～ 300m/min；