[发明专利]一种进胶口和出胶口偏离中心的热流道热咀

说明书

本发明公开了一种进胶口和出胶口偏离中心的热流道热咀，包括热咀本体、热熔胶流道、进胶口和出胶口：所述热熔胶流道位于所述热咀本体内，所述进胶口位于所述热咀本体顶部的热咀中轴线和热咀侧壁之间的位置，所述出胶口位于所述热咀本体的下方的热咀中轴线和热咀侧壁之间的位置，所述进胶口和出胶口不对正，所述进胶口的中轴线与所述出胶口的中轴线的距离为15‑25mm。由于本发明热流道热咀的进胶口和出胶口不在同一位置，在制备进胶口与模具中心只有较小偏移的产品时，省却分流板和模板的需求，大大降低生产成本。

技术领域

本发明涉及热流道技术领域，特别涉及一种热流道热咀，尤其是一种进胶口和出胶口偏离中心的热流道热咀。

背景技术

热流道系统起源于注塑工业中的无流道系统，作为一项先进的塑料注塑加工技术，在西方发达国家的普及使用可以追溯到上世纪的中期甚至更早。热流道具有许多优点，因此许多塑胶模具厂所生产的模具50％以上采用了热流道技术。在中国，这一技术在近十年才真正得以全面推广和应用，随着模具行业的不断发展，热流道在塑料你模具中的运用的比例也逐步提高，但总体上还未达到国外热流道模具大的比例。

热流道的原理在下面进行简介。冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑如何通过缩短或缩小流道来节省材料，理想情况是怎样，但实际应用中则很难达到两全其美。热流道又称为无流道，是指在每次注射完毕后流道汇总的塑料不凝固，塑料产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。热流道可以看作是注塑机喷嘴的延伸。

热流道系统一般有热喷嘴、分流板、温控箱和附件分组成。分流板在一模多腔或者多点进料、多点进料但料位偏置时使用，材料通常采用P20或H13。由于分流板的设置需要增加和分流板匹配的模板，分流板本身也是涉及到材料成本，在制备精度要求不高的产品时，由于产品在市场竞争下售价不能提高，压缩成本尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种进胶口和出胶口偏离中心的热流道热咀，该热流道热咀节省生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种进胶口和出胶口偏离中心的热流道热咀，包括热咀本体、热熔胶流道、进胶口和出胶口：所述热熔胶流道位于所述热咀本体内，所述进胶口位于所述热咀本体顶部的热咀中轴线和热咀侧壁之间的位置，所述出胶口位于所述热咀本体的下方的热咀中轴线和热咀侧壁之间的位置，所述进胶口和出胶口不对正，所述进胶口的中轴线与所述出胶口的中轴线的距离为15-25mm。

优选的，所述进胶口的中轴线与所述出胶口的中轴线的距离为18-22mm。

更优选的，所述进胶口的中轴线与所述出胶口的中轴线的距离为20mm。

优选的，还包括阀针，所述阀针贯穿所述进胶口、所述热熔胶流道。

更优选的，还包括阀针套，所述阀针套套在所述阀针位于所述出胶口的一端。

更优选的，所述热咀的直径为64mm。

采用上述技术方案，由于本发明热流道热咀的进胶口和出胶口不在同一位置，在制备进胶口与模具中心只有较小偏移的产品时，省却分流板和模板的需求，大大降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A方向的结构示意图。

图中，1-进胶口，3-气缸，5-热咀中轴线，7-热熔胶流道，9-阀针，11-阀针套，13-出胶口。

具体实施方式