[发明专利]食品罐罐身卷圆及压筋成型模具

说明书

本发明属于食品罐生产模具技术领域，尤其涉及一种食品罐罐身卷圆及压筋成型模具，包括下模组件和上模组件，下模组件包括下模板、成型外模、冲身芯和筋线胀芯模，成型外模内形成有罐身腔，罐身腔的内壁设置有筋线凹槽，冲身芯安装于下模板上并位于罐身腔的底部，筋线胀芯模安装于冲身芯上且其外壁设置有与筋线凹槽对应的筋线凸条，筋线胀芯模的顶部设置有若干上冲芯腔；上模组件包括上模板、上模和若干冲芯，上模安装于上模板，冲芯安装于上模，冲芯插入上冲芯腔内时迫使筋线胀芯模往四周散开而使筋线凸条伸入筋线凹槽内，上模板的底部还设置有用于抵压罐身的口部以使其卷圆的卷圆凹槽。本发明一套模具可同时对食品罐罐身加工出筋线和卷圆。

技术领域

本发明属于食品罐生产模具技术领域，尤其涉及一种食品罐罐身卷圆及压筋成型模具。

背景技术

如图1所示，现有的金属食品罐的罐身在生产成型过程中，需要在罐身上的口部卷圆以及在靠近口部的罐身上压筋，通过卷圆使得罐身的口部圆滑，以及通过压筋供罐盖盖合压紧在罐身上。现有技术中，对于食品罐的罐身的该两个部位的成型，至少需要两道工序进行加工，并且每道加工工序均需要一套成型模具，如此就需要较多的成型模具进行生产，模具数量的增加必然会导致生产工序复杂，进而导致生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品罐罐身卷圆及压筋成型模具，旨在解决现有技术对食品罐罐身进行卷圆和压筋需要至少两套模具进行操作的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种食品罐罐身卷圆及压筋成型模具，包括：

下模组件，所述下模组件包括下模板、成型外模、冲身芯和筋线胀芯模，所述成型外模安装于所述下模板上，且所述成型外模内形成有适配食品罐罐身外形的罐身腔，所述罐身腔的内壁设置有筋线凹槽，所述冲身芯安装于所述下模板上并位于所述罐身腔的底部，所述筋线胀芯模安装于所述冲身芯上并位于所述罐身腔内，且所述筋线胀芯模的外壁设置有位置与所述筋线凹槽对应的筋线凸条，所述筋线胀芯模的顶部设置有若干上冲芯腔；

上模组件，所述上模组件包括上模板、上模和若干冲芯，所述上模安装于所述上模板的底部并位于所述筋线胀芯模的上方，所述冲芯安装于所述上模的底部并与所述上冲芯腔正对应，且所述冲芯插入对应的所述上冲芯腔内时能够迫使所述筋线胀芯模往四周散开而使得所述筋线凸条伸入所述筋线凹槽内，所述上模板的底部还设置有用于抵压食品罐罐身的口部以使其卷圆的卷圆凹槽。

可选地，所述筋线胀芯模包括第一胀芯模块、第二胀芯模块、第三胀芯模块和第四胀芯模块，所述第一胀芯模块、所述第二胀芯模块、所述第三胀芯模块和所述第四胀芯模块顺序围设，相邻的所述第一胀芯模块与所述第二胀芯模块之间、相邻的所述第二胀芯模块与所述第三胀芯模块之间、相邻的所述第三胀芯模块与所述第四胀芯模块之间以及相邻的所述第四胀芯模块与所述第一胀芯模块之间均连接有上拉簧，所述筋线凸条成型于所述第一胀芯模块、所述第二胀芯模块、所述第三胀芯模块和所述第四胀芯模块的外壁，所述上冲芯腔至少成型于所述第一胀芯模块、所述第二胀芯模块、所述第三胀芯模块和所述第四胀芯模块的对接处。

可选地，所述上冲芯腔设置有三个，三个所述上冲芯腔沿长度方向间隔布置，其中一个所述上冲芯腔成型于所述第一胀芯模块、所述第二胀芯模块、所述第三胀芯模块和所述第四胀芯模块的对接处，另外两个所述上冲芯腔分别成型于所述第二胀芯模块与所述第三胀芯模块的对接处以及所述第四胀芯模块与所述第一胀芯模块的对接处。

可选地，所述第一胀芯模块与所述第二胀芯模块的对接处的顶部、所述第二胀芯模块与所述第三胀芯模块的对接处的顶部、所述第三胀芯模块与所述第四胀芯模块的对接处的顶部以及所述第四胀芯模块与所述第一胀芯模块的对接处的顶部均设置有上拉簧槽，各所述上拉簧分别设置于各所述上拉簧槽内。