[发明专利]一种闭环压膜成型装置

说明书

本发明实施例公开了一种闭环压膜成型装置，包括连接支架，所述连接支架上设置有压力腔、合压导轨、牙模放置台、加热装置以及膜片加持装置，所述牙模放置台底部设置有牙模运动装置，所述牙模运动装置包括罩壁和底座，所述底座上从下到上依次设置有旋转联接装置、Z向旋转装置和XY向旋转装置，所述XY向旋转装置上方设置有支撑臂，所述牙模放置台安装在支撑臂上，所述连接支架和合压导轨之间连接有集成控制器，所述集成控制器上安装有感应探头和显示器，本发明的感应探头能够检测膜片是否装载，避免人工错误导致设备误操作，集成控制器能够计算牙模放置需要调整的位置、高度、方向、角度，并运行各部件，显示器能够实现人工交互功能，时时掌握工况。

技术领域

本发明实施例涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种闭环压膜成型装置。

背景技术

在进行齿科热塑成型牙齿矫治器、保持器的成型制作过程中会用到压膜成型装置。现有压膜成型装置工作流程一般为手工放置牙模在牙模放置台，装载膜片至膜片加持装置，手工旋转至加热装置正下方，加热装置温度探头监测并报警，手工旋转至成型区域，成型压力腔与膜片加持装置及模型放置装置合压，同时压力腔施加气压，软化的膜片接触牙模，成型并保持牙模外轮廓，压力腔停止施压，压膜成型完成；

但是，现有压膜成型装置存在以下问题：

现有成型装置手工放置牙模至牙模放置台后，并无相应的调整，对于形状不规则如牙齿突出或后移的牙模，最终成型膜片会出现厚度不均匀包裹不到位的情况，从而导致成型效果偏差，但采用人工调整需要手工反复放置垫片抬高或降低牙模部分区域，误差大、精度低、浪费材料，装载膜片至膜片加持装置，手工旋转至加热装置，会出现旋转不到位，导致设备误操作甚至损坏、浪费材料、降低生产效率等问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种闭环压膜成型装置，通过集成控制器能够计算牙模放置需要调整的位置、高度、方向、角度，并运行各部件，以解决现有技术中由于手动调整而导致的旋转不到位和成型效果差的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种闭环压膜成型装置，包括连接支架，所述连接支架上设置有压力腔、合压导轨、牙模放置台、加热装置以及膜片加持装置，所述牙模放置台底部设置有牙模运动装置，所述牙模运动装置包括罩壁和底座，在所述底座上从下到上依次设置有旋转联接装置、Z向旋转装置和XY向旋转装置，所述XY向旋转装置上方设置有支撑臂，所述牙模放置台安装在支撑臂上，所述连接支架和合压导轨之间连接有集成控制器，所述集成控制器上安装有感应探头和显示器。

进一步地，所述膜片加持装置包括一端套装在连接支架上的旋转传动装置，所述旋转传动装置另一端固定连接有膜片底盘，位于所述膜片底盘上方贴合设置有膜片压盘。

进一步地，所述压力腔、合压导轨、加热装置、膜片加持装置、牙模运动装置均内置有驱动机构，且所有驱动机构均与集成控制器相连接。

进一步地，所述旋转联接装置包括转轴，所述转轴一端与设置在底座内的驱动机构相连接，所述转轴另一端与圆盘状的Z向旋转装置相连接。

进一步地，所述支撑臂个数为四个且均匀分布在牙模放置台下方，且支撑臂与牙模放置台之间为转动连接。

进一步地，所述集成控制器上连接有温度传感器，所述温度传感器位于膜片加持装置和加热装置的下方，且所述温度传感器能在膜片加持装置和加热装置之间移动。

进一步地，所述温度传感器为光纤或者红外温度传感器。

进一步地，所述显示器内设有人机交互组件，以文字、图像的方式显示各部件工作进程，并能够录入各部件所需参数。

本发明实施例具有如下优点：