[发明专利]一种吸湿排汗混纺纱的制备方法

权利要求书

1.一种吸湿排汗混纺纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，开棉工序：选用1.2dtex×35mm吸湿排汗涤纶异型纤维和1.4dtex×38mm莫代尔纤维，分别用开棉机进行开清棉，开清棉遵循“多松少打、轻梳落”的原则，吸湿排汗涤纶纤维卷定量为420g/m，莫代尔纤维卷定量为400g/m；

步骤2，梳棉工序：吸湿排汗涤纶纤维和莫代尔纤维分别进行梳棉工序，采用“多梳少落”的原则，工艺参数为：吸湿排汗涤纶纤维生条定量20～25g/m，莫代尔生条定量为15～20g/m，锡林-盖板间距为0.25～0.3，锡林转速为320～350，锡林-道夫隔距0.10～0.15mm，锡林-刺辊隔距为0.18～20mm，给棉板-刺辊隔距为0.28～0.32，锡林与刺辊线速比为2.4～2.5；

步骤3，并条工序：三道并条工艺均采用“轻定量、小牵伸”，头并采用三根吸湿排汗涤纶纤维条和两根莫代尔纤维条，二并采用八根并合，三并采用六根并合；

步骤4，粗纱工艺：采用“低速度、大隔距”的工艺原则，粗纱定量为4.94g/10m，粗纱捻度为64，前区牵伸为7.25倍，后区牵伸为1.18倍，粗纱条干CV为3.68％；

步骤4，细纱工序：采用“低速度、小钳口隔距、小后区牵伸”的原则，细纱车间相对湿度控制在57％～60％，锭速为1500r/min，总牵伸37.45倍，后区牵伸为1.19倍，捻系数为356，前罗拉转速为225r/min；

步骤5，络筒工序：采用电子清纱器，空气捻接器接头，采用小络筒张力，槽筒转速为2100r/min，以减少筒子退绕时的断头率；

步骤6，整理工序：包括退浆工艺、皂煮工艺、热定形和预缩工艺。

2.根据权利要求1所述的吸湿排汗混纺纱的制备方法，其特征在于，所述退浆工艺为：车速70m/min，堆置时间为25～30min，蒸箱温度为60～65℃，水洗温度为88～92℃。

3.根据权利要求1所述的吸湿排汗混纺纱的制备方法，其特征在于，所述皂煮工艺为：沸煮溶液用浓度为5％的皂洗液，浴比为1:40，洗涤温度为95～100℃，洗涤20～30min，煮沸完毕，用清水漂洗2～3次，将吸湿排汗的效果充分体现出来。

4.根据权利要求1所述的吸湿排汗混纺纱的制备方法，其特征在于，所述热定形和预缩工艺：热定形时车速设定为50m/min，烘房温度为120℃，预缩车速30～36m/min。

5.根据权利要求1所述的吸湿排汗混纺纱的制备方法，其特征在于，所述头并和所述三并的工艺参数为：干定量为17.3g/5m，牵伸倍速为6.15。

6.根据权利要求1所述的吸湿排汗混纺纱的制备方法，其特征在于，所述二并的工艺参数为：干定量为17.3g/5m，牵伸倍速为8.26。

7.根据权利要求1所述的吸湿排汗混纺纱的制备方法，其特征在于，所述吸湿排汗混纺纱中吸湿排汗涤纶异型纤维的重量百分比为45％～60％，莫代尔纤维的重量百分比为40％～55％。