[发明专利]PCB电路板外形加工时定位孔的选定系统及方法

说明书

本发明涉及系统PCB电路板外形加工技术领域，公开了PCB电路板外形加工时的定位孔选定系统及方法，系统包括参数设定单元、与参数设定单元电连的自定义单元、分别与参数设定单元及自定义单元电连的坐标迭代单元以及分别与坐标迭代单元及自定义单元电连的目标坐标生成单元。通过定义坐标轴原点相对工具板的位置以及PCB电路板在坐标轴上的初始位置，并基于矢量参数实现坐标的迭代，在迭代的过程中，将最新生成的迭代坐标与在先生成的所有目标坐标进行比对，当存在坐标重叠时候，坐标迭代单元重复运行直至最新生成的迭代坐标为新坐标，并将该新坐标以最新目标坐标输出，提供了工作效率，同时提高了精度。

技术领域

本发明涉及PCB电路板外形加工技术领域，尤其涉及PCB电路板外形加工时的定位孔选定系统及方法。

背景技术

PCB电路板在加工的过程中通常需要对其外形记性加工。目前PCB电路板的外形加工均采用将销钉打入工具板的方式定位，具体方法为：先在工具板及垫板上钻出定位孔，将销钉打入工具板内一定深度，再依次放置垫板和PCB电路板，最后放在铣床上按设定的程序加工。

该加工方法存在以下问题：由于不同型号的PCB电路板加工时定位孔的位置不能够重叠，重叠易引起定位孔孔径过大而造成板面松动影响加工精度，因此，每次加工不同型号的PCB电路板之前均需要人工在板面上寻找新的用于钻出定位孔的位置，工具板使用一段时间后，板面千疮百孔，给有效定位孔的位置选定造成了难度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一目的在于提供PCB电路板外形加工时的定位孔选定系统，其能够快速定位空白坐标，选定新的定位孔位置，提高了工作效率。

本发明提供的PCB电路板外形加工时的定位孔选定系统包括：

参数设定单元，以键入工具板的尺寸、待加工PCB电路板的尺寸以及矢量参数

自定义单元，与所述参数设定单元电连，以定义坐标轴原点相对工具板的位置以及PCB电路板在坐标轴上的初始位置；

坐标迭代单元，分别与所述参数设定单元及自定义单元电连，根据预设的矢量参数生成迭代坐标，其中下一组迭代坐标以前一组迭代坐标为迭代基础坐标，所述PCB电路板初始位置为原始迭代基础坐标；

目标坐标生成单元，分别与所述坐标迭代单元及所述自定义单元电连，将最新生成的迭代坐标与在先生成的所有目标坐标进行比对，当存在坐标重叠时候，坐标迭代单元重复运行直至最新生成的迭代坐标为新坐标，并将该新坐标以最新目标坐标输出；

存储单元，分别与所述目标坐标生成单元及所述自定义单元电连，以存储所有目标坐标。

通过采用上述技术方案，首先基于工具板的尺寸定义坐标轴原点相对工具板的位置以及基于坐标轴原点相对工具板的位置以及待加工PCB电路板的尺寸定义PCB电路板在坐标轴上的初始位置，然后基于矢量参数实现坐标的迭代，在迭代的过程中，将最新生成的迭代坐标与在先生成的所有目标坐标进行比对，当存在坐标重叠时候，坐标迭代单元重复运行直至最新生成的迭代坐标为新坐标，并将该新坐标以最新目标坐标输出，采用该系统自动进行定位孔的选定，代替了传动的人工选定，提供了工作效率，同时提高了精度。

在一些实施方式中，所述工具板的尺寸包括工具板的长度a₁及宽度b₁，待加工PCB电路板的尺寸包括待加工PCB电路板的长度a₂及宽度b₂。

通过采用上述技术方案，在定义坐标轴原点相对工具板的位置后，通过工具板的长度a₁及宽度b₁，方便确定工具板四个顶角在坐标轴上的坐标，通过通过加工PCB电路板的长度a₂及宽度b₂方便确定PCB电路板四个顶角在坐标轴上的坐标，从而方便定义PCB电路板在坐标轴的初始位置。