[发明专利]衬塑复合管及其制造设备

说明书

本发明公开了一种衬塑复合管及其制造设备，制造设备包括底架、偏心压紧轮和旋转压紧机构，底架的中部设有用于支撑管段的支撑架，管段的两端分别设有套环，套环的轴向的外侧设有旋转压紧机构，旋转压紧机构连接有偏心压紧轮，以伸入衬塑管内将套环的内压紧部与衬塑管贴合紧密。套环轴向上从内到外依次为内压紧部和端压紧部，内压紧部与衬塑管的内壁贴合压紧，端压紧部与钢管和衬塑管的端面贴合压紧，相邻的两个管段之间通过卡箍连接。本发明制造简单，通过套环包覆衬塑管的端部，并通过卡箍连接相邻的两个套环，能够防止衬塑管的端冲刷翻起，提高了衬塑复合管的使用寿命。

技术领域

本发明属于钢管技术领域，特别涉及一种衬塑复合管及其制造设备。

背景技术

衬塑钢管通常用来输送介质、流体或气体，传统的衬塑钢管在多个钢管进行连接后，在输送液体时，高通量流体流过时由于在连接处截面密封较差，尤其在衬塑管有外露情况时，长期使用很容易将衬塑管的端部冲刷翻起，从而导致管体堵塞甚至报废。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种衬塑复合管及其制造设备，可防止衬塑管的端部翻起。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种衬塑复合管，包括依次互相连接的多个管段，每个所述管段均包括钢管和衬塑管，所述衬塑管套接于钢管内，所述管段的两端分别设有套环，所述套环轴向上从内到外依次为内压紧部和端压紧部，所述内压紧部与衬塑管的内壁贴合压紧，所述端压紧部与钢管和衬塑管的端面贴合压紧，相邻的两个所述管段之间通过包覆相邻的两个套环的卡箍连接。

作为优选，所述内压紧部和端压紧部一体成型。

作为优选，所述内压紧部的内侧面的下端具有自然过渡且向下的外凸弧形面，所述外凸弧形面的下端延伸至内压紧部的下端面。

作为优选，包括底架、偏心压紧轮和旋转压紧机构，所述底架的中部设有用于支撑管段的支撑架，所述管段的两端分别设有套环，所述套环的轴向的外侧设有旋转压紧机构，所述旋转压紧机构连接有偏心压紧轮，以伸入衬塑管内将所述套环的内压紧部与衬塑管贴合紧密。

作为优选，所述偏心压紧轮的外径与套环的内压紧部的内径相同，所述偏心压紧轮内设有两端分别与偏心压紧轮的内壁连接的压条，所述压条通过压块与电机的电机轴连接。

作为优选，所述旋转压紧机构包括电机以及均连接于底架上的气缸和轨道，所述气缸的伸缩杆与电机连接，以推动所述电机沿轨道前后运动，所述电机的电机轴与偏心压紧轮连接。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本发明制造简单，通过套环包覆衬塑管的端部，并通过卡箍连接相邻的两个套环，能够防止衬塑管的端冲刷翻起，提高了衬塑复合管的使用寿命。

附图说明

图1为本发明中的一种衬塑复合管的剖视结构示意图；

图2为本发明中的一种衬塑复合管的制造设备的结构示意图；

图3为本发明中的一种衬塑复合管的制造设备的偏心压紧轮的俯视结构示意图。

图中：1.钢管；2.衬塑管；3.套环；31.内压紧部；32.端压紧部；33.外凸弧形面；4.卡箍；5.底架；6.偏心压紧轮；7.支撑架；8.压块；9.电机；10.气缸；11.轨道；12.压条。

具体实施方式

使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。