[发明专利]一种动力电池自动合芯装置

说明书

本发明涉及一种动力电池自动合芯装置，包括操作台，操作台上对称固定有两个安装座，两个安装座之间转动连接有第一工作轴和第二工作轴，第一和第二工作轴齿轮传动，操作台上固定有驱动两个工作轴的伺服电机；第一工作轴和第二工作轴上均固定有电芯托板，电芯托板上固定有电芯夹紧机构；本发明的结构简单，操作便捷，整个合芯过程都是通过机械设备进行完成，操作人员不用直接触碰电芯，不会因手部触碰导致品质不良的情况产生，也大大降低了工作人员的工作强度，提高了合芯的效率，削减了人工成本。

技术领域

本发明涉及动力电池生产设备领域，尤其涉及一种动力电池自动合芯装置。

背景技术

目前，在动力电池电芯生产的过程中，需要对AB电芯配对后，进行堆叠合芯，经过超声波焊接后放入壳体内，合芯工序非常重要，直接影响产品的品质；传统的合芯方式是利用人工把AB两个电芯合在一起，如此一方面增加了工作人员的工作强度，效率低下，且人工成本的增加；另一方面人为的去接触电芯，会容易导致产品品质的不良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种动力电池自动合芯装置，替代传统的人工合芯操作。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种动力电池自动合芯装置，包括操作台，所述操作台上对称固定有两个安装座，两个安装座之间转动连接有第一工作轴和第二工作轴，所述第一工作轴的轴端固定有第一齿轮，第二工作轴的轴端固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；操作台上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与第一工作轴或第二工作轴传动连接；所述第一工作轴和第二工作轴上均固定有电芯托板，所述电芯托板上固定有电芯夹紧机构；所述电芯夹紧机构包括固定于电芯托板背面的第一气座，所述第一气座包括壳体，所述壳体内部通过隔板分为活塞室和气室，所述隔板的中心开有通孔，所述气室连接气源，所述活塞室内设有与活塞室内壁滑动配合的活塞，所述活塞的一端与所述的通孔配合，活塞的另一端固定有至少一个推杆，所述推杆伸出壳体外与电芯托板平行，所述活塞与活塞室内壁之间连接有至少一个复位弹簧，所述复位弹簧的伸缩方向与推杆的伸缩方向一致；所述第一气座的推杆端固定有第二气座，所述第二气座与第一气座的结构相同，第二气座的推杆垂直电芯托板且推杆端部固定有压板，所述的压板与电芯托板平行。

优选的，所述操作台为矩形台，操作台的底部四角分别固定有支撑脚。

优选的，所述伺服电机的输出轴端固定有主动皮带轮，所述第一工作轴或第二工作轴的轴端固定有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带连接。

优选的，两个所述的电芯托板的两侧边对称固定有至少两个挡板。

优选的，所述工作台上固定有连接气源的通气管道，所述通气管道与第一气座和第二气座的气室通过气管密封连接。

优选的，所述推杆的数量为三个。

优选的，所述复位弹簧的数量为两个，两个复位弹簧分别位于三个推杆之间。

本发明的有益效果在于：

本发明的结构简单，操作便捷，整个合芯过程都是通过机械设备进行完成，操作人员不用直接触碰电芯，不会因手部触碰导致品质不良的情况产生，也大大降低了工作人员的工作强度，提高了合芯的效率，削减了人工成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是第一气座及第二气座的剖视图；

图3是图1中A部局部放大图；

图4是图1中B部局部放大图；

图5是图1中C部局部放大图；