[发明专利]一种低温固化粉末涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低温固化粉末涂料及其制备方法，包括下述重量份的原料：双酚A型环氧树脂80‑100，低温固化剂15‑20，改性填料60‑80，流平剂1.5‑2.5，消泡剂0.3‑0.5，安息香0.1‑0.2。本发明的低温固化粉末涂料具有优良的流平性和附着力，能在低温下快速固化，在底材上形成机械性能好、附着力高、无缺陷的涂膜。

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种低温固化粉末涂料及其制备方法。

背景技术

随着节能环保要求的不断提高，粉末涂料以其节能、无公害、效率高的优势受到人们的青睐。一般的粉末涂料通常需要在180-200℃的高温下，经过20-30min的长时间烘烤才能交联固化成膜，不仅耗能、费时，而且涂层容易出现缩孔、橘皮等缺陷，还使其在木材、塑料、电子元器件、热敏性材料等多种基材上的涂装受到限制。粉末涂料低温固化技术成为当前的一个开发重点。

低温固化粉末涂料主要是在相对较低的温度下使涂料成膜，并且固体化的一个过程。如何使涂料体系的固化在较低的温度下完成，并且保持涂膜的良好质量，是低温固化粉末涂料开发的关键。一方面，低温固化时，由于树脂、固化剂等可熔材料在低温时的熔融粘度更大，流动力下降，且对填料等组分的润湿性下降，容易导致涂膜的流平性变差，还没有充分流平就开始固化，导致出现桔纹、针孔等缺陷，并且机械性能变差；另一方面，与高温固化相比，涂膜对底材的低温固化附着力变低，成为粉末涂料应用的一个重要的制约因素。因此，如何保证涂膜良好的流平性，提高涂膜的机械性能和附着力，是目前低温固化粉末涂料亟待改进的问题。

发明内容

本发明的目的是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种低温固化粉末涂料及其制备方法，使低温固化粉末涂料具有优良的流平性和附着力，能在低温下快速固化，在底材上形成机械性能好、附着力高、无缺陷的涂膜。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种低温固化粉末涂料，包括下述重量份的原料：

双酚A型环氧树脂80-100，低温固化剂15-20，改性填料60-80，流平剂1.5-2.5，消泡剂0.3-0.5，安息香0.1-0.2。

所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为700-740，软化点为86-92℃。

所述低温固化剂为酚类固化剂。

所述改性填料的制备方法如下：

(a)将偶联剂接枝填料、丙烯酸甲酯与甲醇按重量比(20-30)：(1-2)：100混合后常温反应12-24h，过滤、洗涤后得到预接枝填料，将所述预接枝填料、乙二胺与甲醇按重量比(20-30)：(3-5)：100混合后常温反应12-24h，过滤、洗涤后于70-80℃真空干燥4-6h，得到PAMAM接枝填料；

(b)将仲钼酸铵、硫脲和水按重量比(1-1.2)：(2-2.5)：100混合后溶解完全得到混合液，然后将步骤(a)得到的PAMAM接枝填料与所述混合液按重量比(10-20)：100混合后分散均匀，将pH调至5-6，在聚四氟乙烯反应釜中于140-160℃水热合成反应4-6h，过滤、洗涤后于70-80℃干燥4-6h，即得改性填料。

所述偶联剂接枝填料的制备方法如下：将硅烷偶联剂KH-550与填料按重量比(1-2):100均匀混合后于100-120℃保温处理20-30min，冷却得到偶联剂接枝填料。

所述填料选自高岭土、沉淀二氧化硅、云母粉、石英粉中的一种或者几种的混合。

低温固化粉末涂料的制备方法，具体步骤如下：按重量称取各组分，混合后通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，经过冷却、粉碎、过筛，即得。

低温固化粉末涂料的使用方法，具体步骤如下：将低温固化粉末涂料静电喷涂在基材表面，然后于120-130℃固化15-20min，形成涂膜。