[发明专利]阻燃棉布的生产方法

权利要求书

1.一种阻燃棉布的生产方法，其特征在于：包括洗涤步骤，其用于去除棉布上的油污；

清洗、脱水步骤，对经过洗涤步骤的棉布进行去除洗涤剂的清洗、脱水处理；

浸泡阻燃剂步骤，配置阻燃剂溶液，经过脱水处理的棉布放入阻燃剂溶液中浸泡预定时间；

浸泡脱水步骤，将经过浸泡阻燃剂步骤处理的棉布进行脱水；

烘干步骤，将浸泡脱水步骤处理后的棉布进行烘干的步骤，在烘干期间棉布在宽幅方向不受外力牵拉的摊开状态下接受烘干而使其在烘干期间自然收缩。

2.根据权利要求1所述的阻燃棉布的生产方法，其特征在于：所述烘干步骤使用烘干设备，其包括箱体，在箱体内设有多道网带式输送机构，多道网带式输送机构在箱体上呈多层结构分布，相邻的上下两层网带式输送机构的输送方向相反，还包括若干根带有火孔的火管，其分布在网带式输送机构的下方，并且在网带式输送机构的长度方向上呈多段式分布。

3.根据权利要求2所述的阻燃棉布的生产方法，其特征在于：每一层网带式输送机构的下方均分布有所述火管，并且上一层网带式输送机构上棉布的受热温度大于下层网带式输送机构上的棉布受热温度。

4.根据权利要求3所述的阻燃棉布的生产方法，其特征在于：所述网带式输送机构包括3道，分别为第一网带式输送机构、第二网带式输送机构和第三网带式输送机构，第一网带式输送机构、第二网带式输送机构和第三网带式输送机构从上至下依次设置，第一网带式输送机构的第一端下方设有4根所述火管，其沿第一网带式输送机构宽度方向排列,第一网带式输送机构的中部下方设有4根所述火管，其沿第一网带式输送机构宽度方向排列,第一网带式输送机构的第二端下方设有4根所述火管,其沿第一网带式输送机构宽度方向排列；第二网带式输送机构的第一端下方设有4根所述火管，其沿第二网带式输送机构宽度方向排列,第二网带式输送机构的中部下方设有2根所述火管，其沿第二网带式输送机构宽度方向排列,第二网带式输送机构的第二端下方设有4根所述火管,其沿第二网带式输送机构宽度方向排列；第三网带式输送机构的第一端下方设有2根所述火管，其沿第三网带式输送机构宽度方向排列,第三网带式输送机构的中部下方设有2根所述火管，其沿第三网带式输送机构宽度方向排列,第三网带式输送机构的第二端下方设有2根所述火管,其沿第三网带式输送机构宽度方向排列。

5.根据权利要求4所述的阻燃棉布的生产方法，其特征在于：棉布在第一网带式输送机构上接受烘干的温度为90摄氏度；棉布在第二网带式输送机构上接受烘干的温度为70摄氏度；棉布在第三网带式输送机构上接受烘干的温度为60摄氏度。

6.根据权利要求1所述的阻燃棉布的生产方法，其特征在于：所述棉布为纯绵材料制成。

7.根据权利要求1所述的阻燃棉布的生产方法，其特征在于：所述棉布包括8％质量份的涤纶和余量为纯棉的混纺材料制成。

8.根据权利要求1所述的阻燃棉布的生产方法，其特征在于：经过烘干步骤处理的棉布的含水率为10％。